高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī):根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(jī)(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時(shí)間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,因此,即使使用高溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。MVR熱泵蒸發(fā)工藝過程中,所使用的換熱器多為間壁式換熱器。在這類換熱器內(nèi),冷熱流體不直接接觸。宿遷MVR蒸發(fā)干燥機(jī)
污水處理設(shè)備中干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。
干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。其選型規(guī)則如下:①物料原始形狀:顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì):化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性(熔點(diǎn)、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。⑥干燥時(shí)間、干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻"岣稍镙o助設(shè)備:風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求:構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。⑩干燥系統(tǒng):干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積 宿遷MVR蒸發(fā)干燥機(jī)各效的壓強(qiáng)除了與蒸發(fā)器的物料與熱量衡算有關(guān),還與物料的特性以及各效上下不凝氣的節(jié)流程度的大小有關(guān)。
圓盤干燥機(jī)的圓盤有兩個(gè)作用:一是它給污泥提供足夠大的換熱面積,二是它緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),它上面的小推進(jìn)器推動(dòng)污泥向指定的方向流動(dòng)并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機(jī)利用每個(gè)圓盤的雙面?zhèn)鳠?,可以在小空間里提供很大的換熱面積,這使得圓盤干燥機(jī)體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)變頻可調(diào),轉(zhuǎn)速約為5r/min,因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的,所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響污泥的流向,圓盤干燥機(jī)的圓盤邊緣有一些小槳葉,這些小槳葉有一定的傾角,既幫助污泥定向流動(dòng),雙起到攪拌的作用。外殼是不動(dòng)的,它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長,伸到圓盤之間的空隙,防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似,固定刮刀也起到攪拌的作用。
常用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī):適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn),單通道干燥機(jī)是比較好選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),順流工藝,使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置,在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣很大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段,除安裝揚(yáng)料板外,同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板,不但能夠傳導(dǎo)熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板,充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。對(duì)比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng),MVR 系統(tǒng)只需要在啟動(dòng)時(shí),通入生蒸汽作為熱源,而當(dāng)二次蒸汽產(chǎn)生,系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,進(jìn)一步提高熱的利用率。以濃縮工業(yè)廢水為例:首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器,通過預(yù)熱器,對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,在蒸發(fā)器中,工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮,,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi),而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi),通過對(duì)二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,并引入到蒸發(fā)器中,然后對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽,完成整個(gè)工業(yè)廢水的處理過程,并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。在MVR板式升降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中,影響系統(tǒng)性能的兩個(gè)關(guān)鍵因素是板式升降膜蒸發(fā)器換熱面積蒸汽壓縮機(jī)壓縮比。泰州蒸發(fā)干燥機(jī)作用
MVR 蒸發(fā)器系統(tǒng)能耗主要是壓縮機(jī)的電耗,運(yùn)行費(fèi)用大幅下降,運(yùn)維成本低,由于系統(tǒng)不需要工業(yè)蒸汽。宿遷MVR蒸發(fā)干燥機(jī)
MVR蒸發(fā)器的工作原理1、加熱部分mvr蒸發(fā)器主要是將二次蒸汽進(jìn)行回收,回收之后再利用,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理。在進(jìn)行加熱時(shí),一般會(huì)用到蒸汽壓縮機(jī)和加熱風(fēng)機(jī)。當(dāng)二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)之后,壓縮機(jī)將其壓縮成高壓氣體,然后再進(jìn)入到加熱室進(jìn)行加熱。在mvr蒸發(fā)器中,二次蒸汽在加熱室中進(jìn)行蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過加熱室之后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝,然后再通過冷卻塔進(jìn)行冷卻。在冷卻塔中的冷凝水再通過循環(huán)泵進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。2、蒸發(fā)部分蒸發(fā)部分是mvr蒸發(fā)器的主要部分,主要由加熱和蒸發(fā)兩部分組成。在蒸發(fā)過程中,二次蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮,并將其送入加熱室進(jìn)行加熱,然后被加熱到沸騰狀態(tài)。二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器后,被利用于蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的回收利用。在整個(gè)蒸發(fā)過程中,二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給。二次蒸汽冷凝成水后,可通過蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝換熱器,將其中的水份進(jìn)行回收利用。二次蒸汽中含有大量的水分,為了減少二次蒸汽中的水分含量,需要對(duì)蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的大量水分進(jìn)行回收處理。在蒸發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽和廢水。宿遷MVR蒸發(fā)干燥機(jī)