MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵的是蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫，以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)和離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)兩種，而離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)又分為普通離心壓縮風(fēng)機(jī)和單級高速離心蒸汽壓縮機(jī)。不同的風(fēng)機(jī)類型具有不同的特點(diǎn)，在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。1)羅茨壓縮風(fēng)機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī)，相對于普通離心壓縮風(fēng)機(jī)而言，壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)而言，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性。一般來說，羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在980～1450r/min，普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在6000～9000r/min，而單級高壓離心風(fēng)機(jī)的高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min。相較傳統(tǒng)蒸發(fā)器，具有一體化、占地小、免安裝、維護(hù)方便、運(yùn)營成本低等多種優(yōu)點(diǎn)。水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

離心式蒸汽壓縮機(jī)：普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時(shí)，風(fēng)機(jī)的效率會有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時(shí)就需要兩級或三級風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用。

羅茨式蒸汽壓縮機(jī)：羅茨壓縮風(fēng)機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī)，相對于普通離心壓縮風(fēng)機(jī)而言，壓縮比高，單級壓縮溫升可達(dá)25攝氏度。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)而言，由于其轉(zhuǎn)速較低，因此具有更好的穩(wěn)定性。但是，羅茨蒸汽壓縮機(jī)劣勢也很明顯，其單級體積流量過小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對人員健康傷害較大。 水處理蒸發(fā)干燥機(jī)在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設(shè)備。

特點(diǎn)：1、換熱效率高2、占地面積小3、物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)。4、適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn)：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。

NRS減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)概述

(1)進(jìn)液:通過外部泵浦將廢堿液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。

(2)加熱:進(jìn)液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進(jìn)行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動(dòng)排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。 在選擇蒸發(fā)干燥機(jī)時(shí)，需要考慮物料在操作過程中的穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的廢物量。

MVR蒸發(fā)器的工作原理

3、冷凝部分mvr蒸發(fā)器的冷凝部分，主要是將蒸發(fā)后的二次蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝，從而得到水狀液體。冷凝器采用逆流形式，這樣能夠使水狀液體更快的汽化，減少冷凝時(shí)的損失。在冷凝器中，液體首先通過液封進(jìn)入冷凝器下部的蒸發(fā)器，在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水先被收集到凝汽器內(nèi)，再經(jīng)排放管排放至污水系統(tǒng)中。

4、降溫冷卻當(dāng)蒸發(fā)出來的二次蒸汽進(jìn)入冷凝水冷卻器進(jìn)行降溫冷卻，然后再將冷凝水送入循環(huán)水泵，通過循環(huán)水泵將冷凝水送入到污水處理設(shè)備中進(jìn)行二次利用。在mvr蒸發(fā)器工藝流程中，降溫冷卻過程是一個(gè)主要的環(huán)節(jié)，可以通過降溫冷卻來提升二次蒸汽的品質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對廢水的再利用。

5、真空處理mvr蒸發(fā)器在真空條件下蒸發(fā)，所以需要對蒸發(fā)器進(jìn)行真空處理。真空處理主要是將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降到某一水平，從而保證了蒸發(fā)器內(nèi)二次蒸汽不會逸出。如果真空不足，會導(dǎo)致蒸發(fā)器中產(chǎn)生冷凝水，冷凝水將會被排放到廢水處理系統(tǒng)中，影響廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此需要在蒸發(fā)系統(tǒng)中增加抽氣裝置，保證蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，避免冷凝水產(chǎn)生。 在使用蒸發(fā)干燥機(jī)的過程中，定期檢查和維護(hù)設(shè)備可以提高其使用壽命和可靠性。江蘇 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)品牌

先進(jìn)的MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)可以有效降低蒸發(fā)所需的蒸汽消耗量進(jìn)而減少對能源的需求節(jié)約了能源成本。水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

干燥機(jī)種類1、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類。這里應(yīng)該說明的是有些干燥器可有間歇和連續(xù)兩種操作方式，而有些干燥器只能有一種操作方式。2、按干操器給熱量方式分類可以分為對流加熱干燥器、傳導(dǎo)加熱干燥器、其他（輻射加熱、高頻加熱）以及多種傳熱方式的干燥器等，根據(jù)加熱方式不同干燥裝置的分類。3、按使用干燥介質(zhì)的種類分類對流換熱可以分為空氣、煙道氣、過熱蒸汽、惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥器。傳導(dǎo)傳熱可分為導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽等。4、按干燥器的結(jié)構(gòu)分類按干燥器的結(jié)構(gòu)可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、各種箱式干燥器、帶式干燥機(jī)等。5、按干燥器的傳熱過程分類一種較新的分類方法，把干燥器分為兩大類、五小類。兩大類是盡熱干燥過程和非盡熱干燥過程水處理蒸發(fā)干燥機(jī)