【光學(xué)鏡片鍍膜的膜形核過程之三維核生長模式（島狀生長）】三維形核生長模式（島狀生長），三維形核生長模式（Volmec-Weber型），又稱之為沃爾默一韋伯型，是島狀生長模式。光學(xué)鏡片鍍膜按這樣方式形成時，首先是吸附于基片表面的一些原子發(fā)生遷徙的情況而形成原子團，也就是膜的形核，待至核的尺寸達到某一臨界值，也就是一個穩(wěn)定的核，而自蒸發(fā)源飛向基片的原子就在核上直接凝聚成島狀結(jié)構(gòu)，再將這些小島連接起來而形成連續(xù)的一層鍍膜，所以才叫島狀的生長模式。這種膜生長一般是在真空鍍膜的原子間有很大的相互作用力的情況，加上鍍膜原子和基片的原子之間的相互作用力略小時，便會出現(xiàn)這種島狀生長方式而形成鍍膜層。光學(xué)鍍膜設(shè)備類型推薦。湖北萊寶光學(xué)鍍膜設(shè)備

【光學(xué)鍍膜設(shè)備是什么】光學(xué)鍍膜設(shè)備可鍍制層數(shù)較多的短波通、長波通、增透膜、反射膜、濾光膜、分光膜、帶通膜、介質(zhì)膜、高反膜、彩se反射膜等各種膜系，能夠?qū)崿F(xiàn)多層膜的膜系鍍膜，也能滿足如汽車反光玻璃、望遠鏡、眼鏡片、光學(xué)鏡頭、冷光杯等產(chǎn)品的鍍膜要求。配置不同的蒸發(fā)源、電子qiang和離子源及膜厚儀可鍍多種膜系，對金屬、氧化物、化合物及其他高熔點膜材皆可蒸鍍，并可在玻璃表面超硬鍍膜。應(yīng)用于手機鏡頭、光學(xué)鏡頭、手機PET膜、手機玻璃后蓋板等。北京旭日光學(xué)鍍膜設(shè)備光學(xué)鍍膜設(shè)備操作培訓(xùn)。

【磁控濺射鍍光學(xué)膜的技術(shù)路線】 （a）陶瓷靶濺射：靶材采用金屬化合物靶材，可以直接沉積各種氧化物或者氮化物，有時候為了得到更高的膜層純度，也需要通入一定量反應(yīng)氣體）； （b）反應(yīng)濺射：靶材采用金屬或非金屬靶，通入稀有和反應(yīng)氣體的混合氣體，進行濺射沉積各種化合物膜層。 （c）離子輔助沉積：先沉積一層很薄的金屬或非金屬層，然后再引入反應(yīng)氣體離子源，將膜層進行氧化或者氮化等。 采用以上三種技術(shù)方案，在濺射沉積光學(xué)膜時，都會存在靶中毒現(xiàn)象，從而導(dǎo)致膜層沉積速度非常慢，對于上節(jié)介紹各種光學(xué)膜來說，膜層厚度較厚，膜層總厚度可達數(shù)百納米。這種沉積速度顯然增加了鍍膜成本，從而限制了磁控濺射鍍膜在光學(xué)上的應(yīng)用。

【光學(xué)鍍膜破邊、炸裂不良改善對策】一般的鍍膜會對基片加熱，由干基片是裝架在金屬(鋁、銅、不銹鋼)圈，碟內(nèi)，由干鏡圈或碟片與鏡片(基片)的熱膨脹系數(shù)不一致，冷卻過程中會造成鏡片的破邊或炸裂。有些大鏡片，由干出置時的溫度較高，與室溫的溫差較大，鏡片的執(zhí)應(yīng)力作用造成鏡片炸烈或破邊有些零件邊緣倒邊的形狀容易造成卡圈而破邊。 如何改善對策: 1.夾具(鏡圈、碟片)的設(shè)計，在尺寸配合上要合理，充分考慮制造誤差帶來的影響。 2.注意鏡圈、碟片的變形，已經(jīng)變形的夾具不能使用。 3.選用合適的夾具材料(非導(dǎo)磁材料、不生銹、耐高溫不變形)，不銹鋼較為理想(熱變形系數(shù)小)，就是加工難度大，價格貴。 4.對于大鏡片應(yīng)降低出罩時的溫度，減少溫差，防止炸裂。 5.如果是鏡圈，可以考慮在鏡圈上開槽，作為緩沖(鏡圈的使用壽命會減少很多) 光學(xué)鍍膜設(shè)備國內(nèi)有哪些產(chǎn)商？

【光學(xué)炫彩紋理的歷史】光學(xué)炫彩紋理早期名稱“UV紋理”，用于手機成型按鍵。2006年由日本人發(fā)明，在2007年開始大面積應(yīng)用。早期的UV紋理主要作用不是用于外觀加強，而是用于手感增強，主要是以鋼板模具技術(shù)制作，技術(shù)和紋理十分粗糙。電鑄模具技術(shù)應(yīng)運市場應(yīng)運而生，優(yōu)點是比鋼板模具更精細，可以做出一些CD紋路的線條，即便紋理的細膩程度有所提升，制作模具的難度依然困擾著紋理工藝的發(fā)展。 PR(Photo Resist)模具技術(shù)隨后誕生，主要是通過曝光顯影的方式制作出微納米級別的紋理不僅線條更精細，而且可以將多種效果疊加在一起，實現(xiàn)多重疊加的特殊外觀效果。目前，鋼板模具和電鑄模具這兩種工藝很難做出比較精細化的紋理，基本已經(jīng)淘汰。所以當(dāng)下國內(nèi)*常用的紋理制作技術(shù)是RP模具技術(shù)，也就是我們經(jīng)常提及的UV紋理轉(zhuǎn)印。光學(xué)鍍膜設(shè)備為什么會越來越慢？遼寧四會光學(xué)鍍膜設(shè)備

成都國泰光學(xué)鍍膜設(shè)備怎么樣？湖北萊寶光學(xué)鍍膜設(shè)備

【光學(xué)鍍膜出現(xiàn)劃痕(膜傷)如何處理】劃痕是指膜面內(nèi)外有道子，膜內(nèi)的稱劃痕，膜外的稱膜傷。這也是鍍膜品質(zhì)改善中的一個頑癥，雖然很清楚產(chǎn)生的原因和改善方法但難以**。 產(chǎn)生原因: 膜內(nèi)的劃痕: 1.前工程外觀不良殘留，有些劃痕在鍍膜前不容易發(fā)現(xiàn)，前工程檢驗和鍍前上傘檢查都不容易發(fā)現(xiàn)，而在鍍膜后會將劃痕顯現(xiàn)。 2.各操作過程中的作業(yè)過失造成鏡片劃痕。 3.鏡片擺放太密，搬運過程中造成互相磕碰形成劃痕。鏡片的擺放器具、包裝材料造成鏡片表面擦傷。超聲波清洗造成的傷痕。 膜外傷痕(膜傷) 1.鏡片的擺放器具、包裝材料造成的膜傷。 2.鍍后超聲波清洗造成的膜傷。 3.各作業(yè)過程作業(yè)過失造成的膜傷。 改善思路:檢討個作業(yè)過程和相關(guān)器具材料，消除劃痕和膜傷。 （一）強化作業(yè)員作業(yè)規(guī)范。 （二）訂立作業(yè)過失清單，監(jiān)督作業(yè)員避免作業(yè)過失。 （三）改善鏡片擺放間隔。 （四）改善鏡片搬運方法。 （五）改善擺放器具、包裝材料。 （六）改善超聲波清洗工藝參數(shù)。 （七）加強前工程檢驗和鍍前檢查 湖北萊寶光學(xué)鍍膜設(shè)備

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