厭氧生物處理設(shè)施運行管理中應(yīng)注意的問題

(1)被處理污水濃度較高(CODCr值大于5000mg/CODCr值)L）回流比必須根據(jù)具體情況確定。有效回流不僅可以降低進水濃度，還可以增加進水量，保證處理設(shè)施內(nèi)水流均勻分布，避免短流?；亓鬟€可以防止進水濃度和厭氧反應(yīng)器pH值的劇烈波動，使厭氧反應(yīng)順利進行，也就是說可以減少厭氧反應(yīng)對堿度的需求，降低運行成本。厭氧反應(yīng)是產(chǎn)能過程，出水溫度高于進水溫度．因此，當(dāng)冬季氣溫較低時，反應(yīng)器內(nèi)的溫度是恒定的，厭氧微生物盡可能在合適的溫度下移動。

（2）一般工業(yè)廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（特別是在冬季）。因此，為了節(jié)省加熱所需的能量，一方面要注意保溫（包括增加回流等措施），盡量防止反應(yīng)器熱量損失，另一方面要充分發(fā)揮反應(yīng)器污泥濃度高的特點，盡可能提高反應(yīng)器污泥濃度，減少溫度對厭氧反應(yīng)的影響。 厭氧塔反應(yīng)器可以用于處理市政污水中的有機物和營養(yǎng)物質(zhì)。通過將污水引入反應(yīng)器中，厭氧菌會分解有機物。養(yǎng)殖污水厭氧塔廠家

UBF反應(yīng)器設(shè)有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長和附著生長的厭氧消化方法。厭氧復(fù)合床反應(yīng)器（UBF）與厭氧生物濾池相比，填料層的高度降低，濾池堵塞的可能性降低；與UASB法相比，填料層不僅是厭氧微生物的載體，而且可以截留水流中懸浮的厭氧活性污泥碎片，使厭氧反應(yīng)器保持高微生物量，保證出水水質(zhì)。厭氧復(fù)合床反應(yīng)器結(jié)合了厭氧生物濾池和升流厭氧污泥反應(yīng)器的優(yōu)點，克服了它們的缺點，不僅增加了生物量，而且提高了反應(yīng)區(qū)的體積利用率。反應(yīng)器總高度可大于10m，減少了占地面積，提高了處理能力。反應(yīng)器采用玻璃鋼材料，整體纏繞工藝成型，生產(chǎn)方便，強度高，占地面積小，處理效率高，效果好，耐腐蝕，耐老化，使用壽命長。該反應(yīng)器可配備在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器、控制柜等控制系統(tǒng)，以數(shù)字形式顯示在顯示界面上，使管理人員清晰，故障報警，便于管理和維護。海南養(yǎng)豬污水厭氧塔圖片pH值范圍為6.8~7.8，比較好PH值范圍為6.8~7.2。pH值范圍是指UASB反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的pH，而不是進液的pH。

廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程和能源工程中的一項重要技術(shù)，是有機廢水的強有力處理方法之一。過去主要用于城市污水處理廠污泥、有機廢物及部分高濃度有機廢水的處理，主要用于建筑形式的普通消化池。由于水力停留時間長、有機負荷低，長期限制了其在廢水處理中的應(yīng)用。自20世紀70年代以來，世界能源短缺日益突出，能夠生產(chǎn)能源的廢水厭氧技術(shù)受到重視，研究和實踐不斷深化，開發(fā)了各種新技術(shù)和設(shè)備，提高了厭氧反應(yīng)器中活性污泥的持有量，**縮短了處理時間，提高了效率。

厭氧塔是一種常見的厭氧反應(yīng)器，主要用于有機廢水和生物質(zhì)的處理。以下是一些常見的厭氧塔類型：上流式固定床厭氧塔(EGSB厭氧膨脹顆粒污泥床)：這種厭氧塔采用固定床填料，廢水從底部進入，通過填料層流動。附著在填料上的微生物可以降解有機物質(zhì)。氣體(如沼氣)從頂部收集，經(jīng)過處理后排放。上流式固定床厭氧塔通常具有較高的降解效率和較小的占地面積。上流式流化床厭氧塔(CSTR完全混合厭氧發(fā)酵罐)：這種厭氧塔使用顆粒填料或流化床媒體，廢水從底部進入，通過媒體床上的顆粒填料或流化床顆粒流動。微生物附著在床上并降解有機物質(zhì)。流化床的特點是懸浮顆粒床處于流體狀態(tài)，有助于更好地混合和傳遞物質(zhì)，提高反應(yīng)效率。對毒性適應(yīng)能力：必須完成厭氧微生物對有毒物質(zhì)適應(yīng)性的馴化。

IC厭氧反應(yīng)器水封罐主要由杯形罐和進出口組成。其特點是園底杯形罐壁上部設(shè)有相對進出口，進水口水平位置略高于出水口；進水口設(shè)有活動閥板，閥板與進水口接觸面設(shè)有墊圈；下端為弧形隔板，從罐蓋的平孔垂直插入罐內(nèi)至下部。IC厭氧反應(yīng)器的水封罐可以隔離空氣，維持厭氧反應(yīng)器的壓力，起到阻火器的作用，具有一定的沼氣凈化效果。

IC厭氧反應(yīng)器水封罐的工作原理如下:原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐進口管道進入水封罐底部，通過底部篩管分散氣流，然后進入水域空間。含硫化氫天然氣從水底上升后，聚集在水封罐液體的上部空間。當(dāng)氣體不斷從液體中分離出來時，在上部空間聚集形成一定壓力后，水封罐頂部的出口管道排出燃燒。回火時，水域成為含硫化氫天然氣工藝的隔斷部分，能有效保護生產(chǎn)罐。同時，當(dāng)天然氣通過水域空間時，部分凝液被冷卻分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞。 中轉(zhuǎn)站的壓濾液有機物濃度也不滿足UASB要求的反應(yīng)器污泥濃度。養(yǎng)殖污水厭氧塔廠家

厭氧塔的全稱名字是集成電路厭氧反應(yīng)器。養(yǎng)殖污水厭氧塔廠家

厭氧塔使用原理：調(diào)節(jié)PH和溫度后，生產(chǎn)廢水首先進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，與自來水下降管內(nèi)循環(huán)泥水混合物充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化解釋。這里的COD體積負荷很高，大部分進水COD在這里降解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣由一級三分離器收集。由于沼氣氣泡在形成過程中對液體的膨脹功產(chǎn)生了蒸汽提升作用，沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升到反應(yīng)器頂部的企業(yè)分離器，沼氣與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿泥水下降管進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。根據(jù)進水COD負荷和反應(yīng)器的不同結(jié)構(gòu)，內(nèi)循環(huán)流量可達到進水量的0.5-5倍。除部分膨脹床處理后的廢水參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過一級三分離器進入精加工區(qū)顆粒污泥床區(qū)進行剩余COD降解和沼氣生產(chǎn)過程，改善和保證出水水質(zhì)。由于大部分COD已經(jīng)降解，精加工區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)量也較小。該地區(qū)產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并導(dǎo)出處理系統(tǒng)。經(jīng)精加工區(qū)處理的廢水經(jīng)二次三相分離器作用后，上清液通過出水區(qū)排出，顆粒污泥回到精加工區(qū)污泥床。養(yǎng)殖污水厭氧塔廠家