350例常用機械零部件和工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計圖樣

(1)實用性強機械產(chǎn)品的工程圖樣是設(shè)計者把設(shè)計思想轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品過程中的一個重要環(huán)節(jié),因此本書所列圖樣全部為工程實例,可以直接加工生產(chǎn);其內(nèi)容涉及常用機械產(chǎn)品的各個方面,可供讀者設(shè)計繪圖時參考。在零件設(shè)計過程中,充分考慮零件使用的材料、加工工藝、成型工藝等要素,確定零件的結(jié)構(gòu)形狀和表達方法。(2)可讀性強應(yīng)用計算機3D建模技術(shù),將機械產(chǎn)品圖樣采用二、三維同時表達的方法,使得難于閱讀的工程圖樣變得易讀易懂。(3)涉及的產(chǎn)品種類多書中零件圖樣包括軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件,還列舉了焊接圖的表達及標注、塑性成形零件以及塑料零件的使用圖例。常用部件圖樣有聯(lián)軸器、千斤頂、夾緊鉗類、氣動元件、閥門類、油泵、減速器、可調(diào)座以及其他常見的工業(yè)產(chǎn)品。(4)適用范圍廣本書不但能滿足機械工程人員設(shè)計繪圖的需要,還可以為機械類各專業(yè)學(xué)生的學(xué)習(xí)和相關(guān)設(shè)計提供幫助,在書的章分別介紹了圖樣的基本知識,標準件、齒鏈輪、彈簧和零件常見工藝結(jié)構(gòu)畫法,簡單形體的三視圖及其表達方法等內(nèi)容,后兩章重點介紹零件圖和裝配圖的各種表達方法和圖樣實例。 常州機械零部件產(chǎn)品質(zhì)量哪家好，歡迎咨詢南通雙星自動化設(shè)備有限公司。上海常規(guī)機械零部件出廠價格

齒輪技術(shù)要求：1、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。2、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。鑄件技術(shù)要求：1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。6、鑄件應(yīng)澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)干凈。8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。10、對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。金華使用機械零部件哪家便宜上海機械零部件價格哪家好，歡迎咨詢南通雙星自動化設(shè)備有限公司。

把握機械零部件設(shè)計的主要內(nèi)容機械零部件設(shè)計是機械設(shè)計的重要組成部分，機械運動方案中的機構(gòu)和構(gòu)件只有通過零部件設(shè)計才能得到用于加工的零部件工作圖和部件裝配圖，同時它也是機械總體設(shè)計的基礎(chǔ)。機械零部件設(shè)計的主要內(nèi)容包括：根據(jù)運動方案設(shè)計和總體設(shè)計的要求，明確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等，選擇零部件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。機械產(chǎn)品整機應(yīng)滿足的要求是由零部件設(shè)計所決定的，機械零部件設(shè)計應(yīng)滿足的要求為：在工作能力上要求具體有強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性及精度等；在工藝性上要求加工、裝配具有良好的工藝性及維修方便；在經(jīng)濟性上的要求主要指生產(chǎn)成本要低。此外，還要滿足噪聲控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護要求和安全要求等。這些要求往往互相牽制，需綜合考慮。

機械加工中會因為工件材料、環(huán)境、加工方式等等多種原因，造成機械磨損的產(chǎn)生。機械磨損對于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工效率都有很大的危害。所以，對于進行機械加工的大家來說，做好機械加工的預(yù)防十分重要。機械磨損常見類型和特點1）跑合磨損機械在正常載荷、速度、潤滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢。2）硬粒磨損零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。3）表面疲勞磨損在交變載荷的作用下，產(chǎn)生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸籌因素有關(guān)。4）熱狀磨損零件在摩擦過程中，金屬表面磨損及內(nèi)部基體產(chǎn)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，并伴有事故磨損的性質(zhì)。5）腐蝕磨損化學(xué)腐蝕作用造成磨損，零件表面受到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕，或零件表面與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。6）相變磨損零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒變大，晶界四周氧化產(chǎn)生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。江西機械零部件售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢南通雙星自動化設(shè)備有限公司。

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機械零件加工變形的原因及其改進探究

機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。1分析機械零件加工中變形的原因1.1內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用，必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現(xiàn)多邊形，有的呈現(xiàn)橢圓形，出現(xiàn)較大偏差。 上海常規(guī)機械零部件出廠價格

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