廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(四）8、故障狀態(tài)：攪拌轉子突然停止（攪拌電機的空氣開關跳閘）8.1故障原因：a)攪拌轉子和攪拌室壁摩擦引起負荷劇升。（有噪音）使電動機停轉。可能是攪拌頭變形或損壞，或是轉子軸彎曲。b)清洗溶劑閥門失靈或缸中已無清洗液，使殘余原液沒有清洗干凈。c)發(fā)泡凝固物撞擊攪拌頭8.1.1修理方法：a)更換新攪拌頭，更換新軸。b)快速拆下攪拌室及攪拌轉子、止逆閥，用溶劑清洗干凈。c)整天操作的發(fā)泡機，須定時拆洗攪拌轉子及攪拌室（一般3小時左右1次），否則可能導致攪拌轉子的損壞。d)多次噴料后必須清洗及氣沖干凈。9、故障狀態(tài)：攪拌轉子軸承有不正常的噪音9.1故障原因：a)軸承內潤滑油不足b)軸的下部油封損壞，使清洗液或原液倒流至轉子軸承處。9.1.1修理方法：a)加入潤滑油（要求每月一次）。b)更換軸承或密封，重新裝配后，加入潤滑油。10、故障狀態(tài)：計量泵流量不穩(wěn)或達不到規(guī)定的流量和壓力10.1故障原因：a)進口管道漏氣（出口原液中含有小氣泡）b)軸端密封損壞c)沒有加入干燥空氣將攪拌槽密封，而成了真空10.1.1修理方法：a)檢查進口管道，使之密封b)更換軸封（檢查計量泵軸封是否漏氣）c)打開放氣閥廣溫機械PU30D-R型系列軟質聚氨酯發(fā)泡機自動化程度高、原料配比精確、產品質量穩(wěn)定、規(guī)格齊全。北京PU發(fā)泡機

兩組份濾清器澆注機HPU -LQ型主要以TDI、MDI為擴鏈劑的澆注型聚氨酯自結皮澆注機，主要用于生產以TDI、MDI為擴鏈劑的聚氨酯線性制品。如汽車用空油濾清器、小型電箱密封條、小型防塵、防水罩等。動化程度高，性能可靠，操作方便，維修簡單：可按要求在平面或在槽中澆注成各種不同形狀的聚氨酯密封條，其表面為薄型自結皮，光潔而富有高彈性，配有進口機械手移動軌跡控制系統(tǒng)，能按用戶要求的任何幾何形狀進行全自動運行,先進、可靠的軌跡控制系統(tǒng)，解決了國內外同類產品轉角或圓弧處的堆膠問題。采用進口機械手移動軌跡控制系統(tǒng)，瑞德四軸連動版卡,能按用戶要求的幾何圖形進行全自動運行、先進、可靠的軌跡控制運動(圓形、方形、梯形、橢圓形、棱形、異形等)，操作人員只需掌握簡單的CAD制圖知識即可操作,可連續(xù)或單次澆注,起澆點亦可任意設置,一次清洗,控制注料頭運動的X、Y軸均采用國際品牌伺服電機,配置同型號驅動器,集成版卡還可提供時間補嘗,保證注料和走動同步,進行解決了國內外同類產品轉角或圓弧處的堆膠問題。工作完成后,用戶只需按清洗開關,注料頭自動回歸清洗點自動清洗注料頭.操作方便,維護簡單.重慶發(fā)泡機銷售廠家廣溫機械系列減震墊發(fā)泡機可配套圓形生產線、環(huán)型生產線、氣動模架、夾具等進行自動化生產。

PU30H-LQ2型濾清器澆注機主要由主機與工作臺兩大部分組成，主機整體采用高碳鋼框架，開放式結構，采用2個聚醚多元醇料罐（POLY）、1個多異氰酸酯（ISO）料罐；**高速水冷恒溫注料頭、一套主控程序加一套注料程序（注2：主控程序控制與監(jiān)測料罐內料位系統(tǒng)、原料管道壓力系統(tǒng)、原料溫度系統(tǒng)、原料泵轉速、自動清洗等，注料程序控制與計算各工位注料時間、各工位注料次數、總產量計數，兩大程序在同一PLC）與三個計量單元構成。專門用于聚氨酯濾清器發(fā)泡產品的自動化生產。工作臺系統(tǒng)由兩大**部分組成。即機械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)：機械系統(tǒng)由工作臺支架、圓形旋轉臺、方形工作臺、模具定位扣等組成；圓形工作臺附有六圈刻度線及中心調節(jié)手柄，可適應不同規(guī)格的模具?？刂葡到y(tǒng)由X/Y軸伺服電機，圓形旋轉電機、調速器、操作手柄、腳踏開關等組成；X/Y軸伺服電機控制注料頭走方形，旋轉電機控制圓形工作臺面做圓周運動，調速器控制旋轉電機運動速度，操作手柄控制注料頭注料，注料時設備程序自動開啟注料閥，根據用戶所選工作模式，自動執(zhí)行注料連鎖動作，注料時設備自動執(zhí)行切換功能，注料結束后程序自動關閉注料閥并返回清洗點開啟清洗閥（全自動模式下），并自動清理混合腔）。

廣溫機械高壓發(fā)泡機關于混合比例及總流量調整（二）2、在計算出A/B各組份所需流量后，再根據總流量調整（一）方法測試出的實際流量來計算A/B原料泵的轉速。原料泵所需轉速＝當前實際轉速÷當前實際流量x所需流量2.1、在計算出所需A/B組份的轉速后，即可將結果輸入至各泵打料轉速窗口內，再進入到生產監(jiān)視頁面，操作高低壓切換開關，進行高壓測試運行，并配合調節(jié)各組份的節(jié)流閥來調整高壓值。在出口高壓值達到所設定范圍內后即可進行生產注料。廣溫機械PU30D-R型系列軟質聚氨酯發(fā)泡機結構更加完善合理；性能可靠，壽命長，操作維修更為方便。

同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結構大體相同。發(fā)泡機生產工藝編輯1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模。廣溫機械系列輪胎發(fā)泡機可配套離芯機進行自動化生產。陜西發(fā)泡機生產廠家

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自動減震墊生產線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側，通過鏈傳動裝置在圓形導軌上作自轉運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設有一套開關模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產線**設置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結束B腔注料后移位至C腔，當注料頭到達C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當注料頭完成4個模腔澆注后機頭會退至安全點，同時生產線運轉至下一工位生產，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關模氣缸、蓋模氣缸進行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。北京PU發(fā)泡機

上海廣溫機械設備有限公司成立于2014-03-26年，在此之前我們已在聚氨酯澆注機行業(yè)中有了多年的生產和服務經驗，深受經銷商和客戶的好評。我們從一個名不見經傳的小公司，慢慢的適應了市場的需求，得到了越來越多的客戶認可。公司主要經營聚氨酯澆注機，公司與聚氨酯澆注機行業(yè)內多家研究中心、機構保持合作關系，共同交流、探討技術更新。通過科學管理、產品研發(fā)來提高公司競爭力。公司會針對不同客戶的要求，不斷研發(fā)和開發(fā)適合市場需求、客戶需求的產品。公司產品應用領域廣，實用性強，得到聚氨酯澆注機客戶支持和信賴。超龍機械,廣溫機械秉承著誠信服務、產品求新的經營原則，對于員工素質有嚴格的把控和要求，為聚氨酯澆注機行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務。