廣溫低壓硬泡PU發(fā)泡機(jī)工藝流程(二)3氣路系統(tǒng)來自空氣壓縮機(jī)的6-8kg/cm2的壓縮空氣，經(jīng)二聯(lián)件油霧器除水過濾后，由調(diào)壓閥穩(wěn)定至一定壓力分為三路：⑴、一路經(jīng)調(diào)壓閥及油霧器后至混合頭（由電磁閥控制）控制原液切換氣缸。⑵、一路（由電磁閥控制）至混合頭上作噴料及液清洗以后的沖氣之用。⑶、另一路至清洗液儲存罐作壓出清洗液（MC）之用。4加熱系統(tǒng)二只管狀電熱器在熱水夾套中將介質(zhì)（水或?qū)嵊停┘訜岬揭鬁囟龋话阋螅篈、B、C組份，20~25±2℃；電加熱器由PLC溫度模塊來控制，當(dāng)原液溫度過高時，即能自動停止加熱，使物料溫度恒定在所要求的溫度。5清洗系統(tǒng)由清洗罐及進(jìn)氣、出液管路及啟閉電磁閥組成，罐上設(shè)有液位計、壓力表、調(diào)壓閥、放空閥。6澆注頭⑴、傳動部份：電動機(jī)經(jīng)梅花型聯(lián)軸器傳動機(jī)頭混合腔攪拌頭，由變頻器控制，可使攪拌頭轉(zhuǎn)速隨機(jī)可調(diào)（4000、5000轉(zhuǎn)/分）。用戶可根據(jù)原料粘度不同來調(diào)節(jié)變頻器，從而使機(jī)頭攪拌發(fā)揮比較好工作效果。⑵、各組份原液的啟閉控制：由電磁閥來控制通斷壓縮空氣，以推動注料氣缸中的活塞，從而啟閉各組份進(jìn)入澆注頭的注料閥，裝在混合頭兩側(cè)的節(jié)流閥可調(diào)節(jié)原液的注料壓力，使?jié)沧⒓盎亓鞯膲毫ζ胶夥€(wěn)定。廣溫機(jī)械PU30D-R型系列軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機(jī)自動化程度高、原料配比精確、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格齊全。上海發(fā)泡機(jī)調(diào)試

廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)關(guān)于混合比例及總流量調(diào)整（二）2、在計算出A/B各組份所需流量后，再根據(jù)總流量調(diào)整（一）方法測試出的實際流量來計算A/B原料泵的轉(zhuǎn)速。原料泵所需轉(zhuǎn)速＝當(dāng)前實際轉(zhuǎn)速÷當(dāng)前實際流量x所需流量2.1、在計算出所需A/B組份的轉(zhuǎn)速后，即可將結(jié)果輸入至各泵打料轉(zhuǎn)速窗口內(nèi)，再進(jìn)入到生產(chǎn)監(jiān)視頁面，操作高低壓切換開關(guān)，進(jìn)行高壓測試運行，并配合調(diào)節(jié)各組份的節(jié)流閥來調(diào)整高壓值。在出口高壓值達(dá)到所設(shè)定范圍內(nèi)后即可進(jìn)行生產(chǎn)注料。廣東填充發(fā)泡機(jī)廣溫機(jī)械雙組份鐵路彈性體伸縮縫**車載澆注機(jī)**于鐵路、橋梁伸縮縫填充。

還需要進(jìn)一步了解發(fā)泡機(jī)的幾個重要技術(shù)參數(shù)，以判定是否滿足自己的生產(chǎn)要求。濟(jì)南鎂辰建材機(jī)械有限公司研發(fā)的MC-600型發(fā)泡機(jī)技術(shù)參數(shù)見表）產(chǎn)量：產(chǎn)量就是產(chǎn)泡量，這個量必須略高于自己需泡量20%，以留有余地，其產(chǎn)泡量應(yīng)以下限為核定計算依據(jù)，而不能以上限；裝機(jī)容量：裝機(jī)容量就是裝機(jī)總功率，此參數(shù)對核算電器電路對總用電量的適應(yīng)性有重要意義；設(shè)備尺寸：此參數(shù)是車間整體布局規(guī)劃的必要因素泡徑范圍：一般應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品對泡徑的要求來對照。

自動減震墊生產(chǎn)線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側(cè)，通過鏈傳動裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機(jī)自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設(shè)有一套開關(guān)模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線**設(shè)置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關(guān)模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當(dāng)各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進(jìn)入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設(shè)置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機(jī)會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結(jié)束B腔注料后移位至C腔，當(dāng)注料頭到達(dá)C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當(dāng)注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當(dāng)注料頭完成4個模腔澆注后機(jī)頭會退至安全點，同時生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)至下一工位生產(chǎn)，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側(cè)邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關(guān)模氣缸、蓋模氣缸進(jìn)行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。廣溫機(jī)械數(shù)控濾清器澆注機(jī)在加工過程中可實時跟蹤顯示加工軌跡；可使用鍵盤和手柄對機(jī)器進(jìn)行手動操作。

注料及清洗系統(tǒng)注料清洗系統(tǒng)為兩大**部分組成。即注料系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)1：清洗系統(tǒng)由清洗罐、調(diào)壓閥、液洗閥、氣沖閥、同步閥、清洗氣缸等組成，注料頭清洗氣缸推動齒條執(zhí)行上升動作，根據(jù)用戶所設(shè)時間自動完成連鎖動作程序，一鍵操作完成。2：注料系統(tǒng)由混合頭、混合套、油霧分離器、注料閥、注料氣缸等組成，注料頭注料氣缸推動氣缸執(zhí)行下降動作，根據(jù)用戶所選工作模式，自動執(zhí)行注料系列連鎖動作程序。注料完成后自動計數(shù)。原料輸送系統(tǒng)由原料計量泵、原料過濾器、原料管道、注料閥等構(gòu)成，當(dāng)用戶開啟原料泵后，原料罐內(nèi)原料從出料大球閥流入原料過濾器，經(jīng)各自過濾器過濾后，流入原料齒輪泵入口，計量泵經(jīng)變頻電機(jī)傳動后，根據(jù)電機(jī)傳動速度將入口原料定量送至計量泵出口。在計量泵出口處連接有原料管道，原料經(jīng)管道進(jìn)入注料閥，在注料閥（轉(zhuǎn)閥）未動作時，兩組原料經(jīng)各自轉(zhuǎn)閥軸注料槽進(jìn)入回流管道，經(jīng)原料罐回流球閥回到各自原料罐內(nèi)。當(dāng)用戶開啟注料動作后，程控器自動檢測A/B計量泵是否都處于開啟狀態(tài)，并自動切換至當(dāng)前工位所對應(yīng)的配方比例轉(zhuǎn)速，當(dāng)程控器確認(rèn)程序正確后，注料閥才向注料氣缸供氣，推動注料頭齒條下行，帶動注料轉(zhuǎn)閥齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)閥軸順時針旋轉(zhuǎn)60°。江蘇發(fā)泡機(jī)解決方案！浙江隔音棉發(fā)泡機(jī)

上海廣溫機(jī)械高壓發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)線。上海發(fā)泡機(jī)調(diào)試

PU20G-R型系列軟質(zhì)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)是我公司結(jié)合國內(nèi)外聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況自主創(chuàng)新開發(fā)出的高新技術(shù)產(chǎn)品。主要零部件采用國外進(jìn)口，設(shè)備的技術(shù)性能及安全可靠性能達(dá)到國內(nèi)外同期同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。是一種深受國內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯塑料高壓發(fā)泡設(shè)備。在開發(fā)“超龍品牌”系列高壓發(fā)泡機(jī)時，將技術(shù)融入“即插即用”的工藝中，將設(shè)備的所有模塊安裝在一個整體的機(jī)架上，設(shè)備組份間的管道短，壓力損失少，流量控制更精確，并優(yōu)化了控制技術(shù)，從而進(jìn)一步提高了工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。1.1：PU20G-BR型高壓發(fā)泡機(jī)，采用1個聚醚多元醇料罐（POLY）、1個多異氰酸酯（ISO）料罐；1套液壓系統(tǒng)、1組高壓澆注頭、一套主控程序+1套注料程序與兩個計量單元分別采用變頻電機(jī)驅(qū)動。專門用于聚氨酯高壓發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)。1.2本產(chǎn)品適用于生產(chǎn)各類高回彈、慢回彈、自結(jié)皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽車座墊、沙發(fā)墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機(jī)械電器的密封墊等。上海發(fā)泡機(jī)調(diào)試