機床高精度、高穩(wěn)定（加工效果高精度、高穩(wěn)定）的出路去掉錐度頭：—放棄錐度功能。絲架固定：—固定在切厚150—200的位置。導輪位置與絲筒對稱分布。加導絲嘴，半閉合狀：—導輪輔助定位，導絲嘴真實定位。把換向位移的影響減到很小。似可能從15μ減少到5—10μ。堅決去掉導電塊：—進電用絲筒軸，斷絲保護改非導電塊非摩擦式。導絲嘴與出水嘴合一的結(jié)構(gòu)：—固定可靠、調(diào)整方便。閉環(huán)控制：—令拖板運動精度丟失不大于3μ，而現(xiàn)今實際精度丟失不小于5μ。恒張力：—結(jié)構(gòu)要簡單，絲程不能增加。不能增加兩個以上的導輪，且不能與工作區(qū)隔著導輪。這是真正的難點。快走絲采用澆注式供液方式，使用乳化液，有利于電蝕物排出，可快速冷卻，電極絲可以反復使用；湖南高速快走絲線切割價格表

線切割機床編程注意事項：沖模間隙和過渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。湖南自動快走絲線切割報價用戶在日常保養(yǎng)的同時，還要注意定期檢修，防止小問題擴大化，影響機床的正常使用；

線切割噴水版：噴水版上下出水，一定要噴好，不能噴歪或不噴，如果噴歪或者不噴，請檢查水板、水閥開關(guān)是否堵住了，水管是否打結(jié)或堵塞。如出現(xiàn)以上兩種情況，請及時疏通或更換，不然那會嚴重影響切割效率、光潔度、精度。連軸器：如果運絲開起來，換向時，如出現(xiàn)異響，請檢查連軸器皮圈有沒有磨損，如有，更換四個緩沖皮圈；檢查連軸器有沒有間隙，如有就更換連軸器。緩沖皮圈建議6個月更換一次。運絲絲桿：當機床運行6個月，用手推一推運絲電機，感覺有沒有間隙，如有，可以自己動手調(diào)正絲桿副螺母上的月牙形的炬力，把月牙形上的兩個M5螺絲松掉，用手旋轉(zhuǎn)副螺母，直到用手推動運絲筒，感覺不到間隙就行，之后把兩個M5螺絲重新縮緊。

線切割工作液：中走絲必須使用水基型工作液，快走絲建議使用水基型工作液，勾兌時建議使用純凈水或去離子水，嚴禁使用地下水或硬水勾兌工作液。檢查是否需要更換水箱水，可以用手摸一下水，看看是不是潤滑度很低，如是，建議更換工作液。錐度：經(jīng)常切割錐度的情況下，請每三個月左右，用手推推錐度電機，看看是否有間隙出現(xiàn)，如有，1.可以調(diào)正錐度絲桿螺母上的兩個螺絲，不能太緊；2.檢查固定錐度的幾個螺絲有沒有松動。3.可以調(diào)正導軌間隙。切割機床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理，供油全部用手動壓油泵集成供油；

乳化液污染了加工環(huán)境還給加工帶來了不確定性：—不確定性包括：介電系數(shù)高低、脈沖利用率、鍍覆作用大小、搓板紋的幅度、放電間隙大小、對微位移的耐受度和阻尼作用、絲的碳化點（花絲）、蝕除物的粘稠度等。因臟污程度不同、濃度不同、有效成分不同、進入間隙水量的不同等，他們直接干預和影響了加工。絲筒兩端絲的松緊會出現(xiàn)嚴重差異；絲程內(nèi)懸空部位的絲會無序抖動：—成因和規(guī)律尚缺乏準確有力的解釋依據(jù)，也無法量化，更沒有藥到病除的防治措施。這是全行業(yè)被困擾多年的兩大頑癥，現(xiàn)只能說你選擇了快走絲線切割就同時選擇了這兩大頑癥。檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)；山西高速快走絲線切割機床

檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果有此現(xiàn)象，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲；湖南高速快走絲線切割價格表

數(shù)控線切割工藝分析：數(shù)控線切割在加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在數(shù)控線切割去除大量廢料時，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在數(shù)控線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對此種情況，數(shù)控線切割對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。湖南高速快走絲線切割價格表