安裝場所應(yīng)具備良好的供電和接地設(shè)施。電火花穿孔機一般需要較大的電功率支持,因此安裝場所應(yīng)有穩(wěn)定的電源和足夠的電容能力,以防止設(shè)備因供電不穩(wěn)定而受到干擾或損壞。同時,接地設(shè)施應(yīng)完善,以確保設(shè)備的電氣安全。綜上所述,電火花穿孔機的安裝場所及位置要求涉及通風(fēng)條件、地面穩(wěn)定性、磁場電場干擾、環(huán)境干燥度、陽光直射、清潔程度、危險品距離、供電和接地等多個方面。在進行安裝時,需綜合考慮這些要求,以確保電火花穿孔機的高效、穩(wěn)定和安全運行,終提高加工質(zhì)量和工作效率。穿孔機上升下降不停的原因和解決方法。崇州穿孔機常用知識
工作中,1、 操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時,必須切斷脈沖電源。4、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴(yán)禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位,如需離開,必須停機。工作結(jié)束,工作結(jié)束時,必須切斷電源,清理機床上切屑、油污和現(xiàn)場衛(wèi)生,整理工作現(xiàn)場。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。青羊區(qū)穿孔機概況電火花穿孔機能加工多小的孔。
機架蓋的打開方式?常見的機架蓋打開方式有以下幾種:1)整體拆卸的機架蓋,多見于老式的小機組,如76機組和100的臥式穿孔機;2)機架蓋側(cè)翻式,利用液壓缸將機架蓋側(cè)翻起來并放置在機架牌坊的一側(cè),不足的地方是增加了廠房的高度;3)側(cè)移式,現(xiàn)代的穿孔機多采用此種方式,可以將機架蓋移到一側(cè)或者將機架蓋一分為二分別移到兩側(cè)。4)無機蓋式,壓下裝置裝在牌坊的內(nèi)側(cè),軋輥拆裝很方便。常用的軋輥平衡裝置有哪幾種?軋輥平衡機構(gòu)的作用是使軋輥或轉(zhuǎn)鼓緊緊壓在壓下絲杠的端部,以消除絲杠和軋輥之間的間隙,使軋輥或轉(zhuǎn)鼓能隨壓下螺絲一起進退。軋輥的平衡裝置主要通過液壓缸完成(老式穿孔機采用彈簧),作用的位置視轉(zhuǎn)鼓的樣式而定,常用的有兩種。若轉(zhuǎn)鼓與軋輥固定在一起,則平衡缸的位置一般放在機架內(nèi),液壓缸直接作用在轉(zhuǎn)鼓上,此種方式常見于錐形輥穿孔機;另一種方式是液壓缸放在機架蓋上通過T形裝置作用于軋輥,此種方式常見于桶形輥穿孔機。
斜軋穿孔機常見的生產(chǎn)故障有管坯不咬入、軋卡、打滑、鏈帶,毛管穿不透和破尾等。管坯不咬入管坯不咬入可能是由以下原因造成的:軋制中心線偏離、頂伸量太大、管坯直徑太大或太?。龘p嚴(yán)重)、管坯壓下量太大或太小、管坯溫度太高或太低、軋輥磨損嚴(yán)重等。管坯軋卡軋卡是指管坯穿孔到一定階段后,突然停止旋轉(zhuǎn)而卡在孔型之中。造成軋卡的原因包括:管坯的直徑壓下量太小或太大,孔型橢圓度太大,頂頭嚴(yán)重磨損或熔化,頂桿被卡住,管坯溫度太高或太低,電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)故障,毛管穿偏或穿破,軋制中心線不正確等。管坯打滑在穿孔過程中,當(dāng)軸向阻力大于軋輥曳入管坯前進的動力時,管坯會停止前進而原地旋轉(zhuǎn)(即打滑),導(dǎo)致穿孔過程不能進行。它與工具設(shè)計不合理、孔型調(diào)整不正確、管坯溫度太高、管坯燒損嚴(yán)重以及軋輥表面摩擦力太小等因素有關(guān)。鏈帶鏈帶是指金屬流入輥縫后被導(dǎo)盤(導(dǎo)板)切割而形成的螺旋狀條帶(薄壁管居多)。它與輥縫過大、導(dǎo)盤(導(dǎo)板)邊緣嚴(yán)重磨損有關(guān)。電火花對外加工-電火花對外加工廠家。
穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?在無縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的***道工序,穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用。3.管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有,壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。穿孔機常見問題的解決方法。龍泉驛區(qū)穿孔機大概價格
簡析高速電火花穿孔機常見故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法。崇州穿孔機常用知識
導(dǎo)板的設(shè)計要素有些?導(dǎo)板的設(shè)計原則是:一種管坯需要設(shè)計一種導(dǎo)板,如果是用一種管坯生產(chǎn)不同尺寸的毛管,可以只設(shè)計一種導(dǎo)板。導(dǎo)板的縱剖面形狀應(yīng)與軋輥輥形相對應(yīng),也有入口錐、壓縮帶和出口錐組成。導(dǎo)板入口錐主要起到引導(dǎo)管坯的作用,使管坯中心線對準(zhǔn)穿孔中心線。當(dāng)管坯與上、下導(dǎo)板接觸時,它起著限制管坯橢圓度的作用。限制橢圓度是為了避免過早形成孔腔,同時促進金屬的縱向延伸。導(dǎo)板的出口錐起限制毛管橫變形,并控制毛管軋后外徑的作用。壓縮帶是過渡帶,它不在導(dǎo)板的中間,而是向入口方向移動,移動值一般在20~30mm,也有到50mm的。移動的目的是:可以減小管坯在頂頭上開始輾軋時的橢圓度和減小導(dǎo)板的軸向阻力,提高穿孔速度。導(dǎo)板的入口錐角一般等于軋輥入口錐角或比軋輥入口錐角大10~20,出口錐角一般等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50~10。導(dǎo)板的橫斷面形狀是個圓弧形凹槽,這是為了便于管坯和毛管旋轉(zhuǎn)。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。導(dǎo)板的長度由變形區(qū)長度決定,壓縮帶寬度一般為10~20mm.導(dǎo)板的厚度根據(jù)軋輥距離來確定,以薄壁毛管為設(shè)計對象。適應(yīng)薄壁管的導(dǎo)板一定適應(yīng)厚壁管的生產(chǎn)。崇州穿孔機常用知識
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