摩擦材料是一種應(yīng)用在動力機(jī)械上，依靠摩擦作用來執(zhí)行制動和傳動功能的部件材料。它主要包括制動器襯片（剎車片）和離合器面片（離合器片）。摩擦材料是一種高分子三元復(fù)合材料，是物理與化學(xué)復(fù)合體。它是由高分子粘結(jié)劑（樹脂與橡膠、主要以酚醛樹脂為主）、增強(qiáng)纖維和摩擦性能調(diào)節(jié)劑（增磨填料”與“減磨填料增摩填料的莫氏硬度通常為3～9。硬度高的增摩效果***明顯。5.5硬度以上的填料屬硬質(zhì)填料，但要控制其用量、粒度。（如氧化鋁、鋯英石等）減磨填料：一般為低硬度物質(zhì)，低于莫氏硬度2的礦物。如：石墨、二硫化鉬、滑石粉、云母等。它既能降低摩擦系數(shù)又能減少對偶材料的磨損，從而提高摩擦材料的使用壽命。）三大類組成及其它配合劑構(gòu)成，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。摩擦材料的特點(diǎn)是具有良好的摩擦系數(shù)和耐磨損性能，同時具有一定的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，能滿足車輛或機(jī)械的傳動與制動的性能要求。它們被廣泛應(yīng)用在汽車、火車、飛機(jī)、石油鉆機(jī)等各類工程機(jī)械設(shè)備上。添加硅烷偶聯(lián)劑可以提高增強(qiáng)纖維以及填料和樹脂的相容性，提高其力學(xué)性能以及耐磨性能。偶聯(lián)劑XY-6202F，耐水性好，用于氮化鋁、氮化硼等怕水解的粉體表面處理。提高斷裂伸長率用偶聯(lián)劑使用方法

    FRTP）用的玻璃纖維表面處理劑、無機(jī)填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯(lián)性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表面處理劑。在硅烷偶聯(lián)劑這兩類性能互異的基團(tuán)中，以Y基團(tuán)**重要、它對制品性能影響很大，起決定偶聯(lián)劑的性能作用。只有當(dāng)Y基團(tuán)能和對應(yīng)的樹脂起反應(yīng)，才能使復(fù)合材料的強(qiáng)度提高。一般要求Y基團(tuán)要與樹脂相容并能起偶聯(lián)反應(yīng)。[3]硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用領(lǐng)域編輯硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用大致可歸納為三個方面：表面處理能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，**提高玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態(tài)時，它對復(fù)合材料機(jī)械性能的提高，效果也十分***。在玻璃纖維中使用硅烷偶聯(lián)劑已相當(dāng)普遍，用于這一方面的硅烷偶聯(lián)劑約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。填充塑料可預(yù)先對填料進(jìn)行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善無機(jī)填料與樹脂之間的相容性，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機(jī)械、電學(xué)和耐氣候等性能。氫氧化鎂用偶聯(lián)劑原料偶聯(lián)劑XY-6202，用于高嶺土的改性，疏水性優(yōu)異，可以提升下游電纜料的電性能。

    1.化學(xué)結(jié)合理論該理論認(rèn)為偶聯(lián)劑含有一種化學(xué)官能團(tuán)，能與玻璃纖維表面的硅醇基團(tuán)或其他無機(jī)填料表面的分子作用形成共價鍵;此外，偶聯(lián)劑還含有一種別的不同的官能團(tuán)與聚合分子鍵合，以獲得良好的界面結(jié)合，偶聯(lián)劑就起著在無機(jī)相與有機(jī)相之間相互連接的橋梁似的作用。下面以硅烷偶聯(lián)劑為例說明化學(xué)鍵理論。例如氨丙基三乙氧基硅烷，當(dāng)用它首先處理無機(jī)填料時(如玻璃纖維等)，硅烷首先水解變成硅醇，接著硅醇基與無機(jī)填料表面發(fā)生脫水反應(yīng)，進(jìn)行化學(xué)鍵連接，反應(yīng)式如下：硅烷中的基團(tuán)水解——水解后羥基與無機(jī)填料反應(yīng)——經(jīng)偶聯(lián)劑處理的無機(jī)料填進(jìn)行填充制備復(fù)合材料時，偶聯(lián)劑中的Y基團(tuán)將與有機(jī)高聚物相互作用，**終搭起無機(jī)填料與有機(jī)物之間的橋梁。硅烷偶聯(lián)劑的品種很多，通式中Y基團(tuán)的不同，偶聯(lián)劑所適合的聚合物種類也不同，這是因?yàn)榛鶊F(tuán)Y對聚合物的反應(yīng)有選擇性，例如含有乙烯基和甲基丙烯酰氧基的硅烷偶聯(lián)劑，對不飽和聚酯樹脂和丙烯酸樹脂特別有效。其原因是偶聯(lián)劑中的不飽和雙鍵和樹脂中的不飽和雙鍵在引發(fā)劑和促進(jìn)劑的作用下發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。但含有這兩種基團(tuán)的偶聯(lián)劑用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂時則效果不明顯。

    用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑能提高它們的粘接強(qiáng)度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯(lián)劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。硅烷偶聯(lián)劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團(tuán)；一種基團(tuán)可以和被粘的骨架材料結(jié)合；而另一種基團(tuán)則可以與高分子材料或粘接劑結(jié)合，從而在粘接界面形成強(qiáng)力較高的化學(xué)鍵，**改善了粘接強(qiáng)度。硅烷偶聯(lián)劑的應(yīng)用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發(fā)揮其效能和降低成本的角度出發(fā)，前兩種方法較好。[4]硅烷偶聯(lián)劑具體應(yīng)用編輯硅烷偶聯(lián)劑在膠粘劑工業(yè)的具體應(yīng)用有如下幾個方面：①在結(jié)構(gòu)膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結(jié)構(gòu)膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強(qiáng)度。[5]②在膠接玻璃纖維方面國內(nèi)外已普遍采用硅烷作處理劑。它能與界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而提高膠接強(qiáng)度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時，膠接剝離強(qiáng)度為2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強(qiáng)度為2。[5]③在橡膠與其他材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。 偶聯(lián)劑的應(yīng)用選擇原理。

    乙烯基硅烷KH-172的應(yīng)用介紹：lFD-172為乙烯基甲氧乙氧基硅氧烷，乙烯基可參與雙鍵加成反應(yīng)，同時特殊的烷氧基較普遍的甲氧基或者乙氧基硅氧烷，在加工過程中能表現(xiàn)出更好的水解解穩(wěn)定性。l本品廣泛應(yīng)用于目前的無鹵阻燃電纜料行業(yè)。能***改善填料分散效果，改善電纜料阻燃性，提高氧指數(shù)。l本品可應(yīng)用于氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機(jī)阻燃劑的表面改性，可改善填料的分散性，增加與聚合的相容性，提高阻燃效果。l本品應(yīng)用于改性樹脂行業(yè)，可通過共聚或接枝到聚合物中引入硅氧鍵和烷氧基。硅氧鍵本身良好的綜合性能，可改善聚合物的韌性，耐候，耐水等性能l本品可提高印刷油墨、膠漿和涂料在玻璃、陶瓷或金屬等表面上的粘結(jié)力。用于標(biāo)簽?zāi)z粘劑中添加劑，可提高標(biāo)簽在基材上粘結(jié)力。l此產(chǎn)品提高硅橡膠在聚酯或玻璃表面的粘結(jié)力。此粘結(jié)力在高溫應(yīng)用上(如運(yùn)輸膠帶)和熱氣通氣管(如排氣膠管)上特別重要。 低聚硅烷偶聯(lián)劑有著特殊的效果！新型偶聯(lián)劑推薦廠家

用于低煙無鹵電纜料提升電性能的硅烷偶聯(lián)劑。提高斷裂伸長率用偶聯(lián)劑使用方法

矽源硅烷偶聯(lián)劑應(yīng)用于鑄造樹脂行業(yè)，產(chǎn)品包括XY-602和XY-550XY-560等，鑄造樹脂一般是酚醛樹脂和呋喃樹脂，通常是用含有氨基的硅烷偶聯(lián)劑來處理，采用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理的覆膜砂具有較高的強(qiáng)度,其關(guān)鍵在于偶聯(lián)劑使樹脂與特種砂砂粒間斷裂方式由附著斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)聚斷裂,表明偶聯(lián)劑能改善特種砂粒表面與樹脂的粘附性,使樹脂更為牢固地附著在砂粒表面,充分發(fā)揮樹脂的粘結(jié)效率， 加入硅烷可降低型芯砂的吸濕性，提高砂粒與樹脂網(wǎng)的粘結(jié)性，使型芯砂的強(qiáng)度提高許多。提高斷裂伸長率用偶聯(lián)劑使用方法

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