為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對制品提供足夠的熱量。三升華過程在升溫的第一階段（大量升華階段），制品溫度要低于其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經(jīng)部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質(zhì)卻未飽和，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進去，較后濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期，則由于融化的液體數(shù)量較少，孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢。在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定，制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水。凍干機的結(jié)構(gòu)主要包括冷凍室、真空室、加熱板和控制系統(tǒng)等部件。北京真空凍干機保養(yǎng)

    散熱好。這樣壓縮機、控制電路等老化的慢。我建議購買立式凍干機。立式的凍干機凍干面積一般在，價格稍貴一些。中試型的凍干機。國內(nèi)一般中試型凍干機分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉的，圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰。因為圓倉的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機為例，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機的擱板制冷是直接來自壓縮機的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速，導(dǎo)致制冷和加熱混交，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20℃。當制冷端打開，瞬間降到-30℃有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20℃。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對溫度敏感的物料會造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機跟電加熱相比，除了造價稍微貴一點點。性能完勝！硅油為介質(zhì)的凍干機，制冷制熱都非常可靠。溫度可以控制在1℃以內(nèi)。不會對物料造成傷害。真正的凍干機就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的！生產(chǎn)型凍干機。臨沂多功能凍干機廠家凍干機的維護保養(yǎng)相對簡單，只需定期清潔和檢查設(shè)備的各個部件，確保其正常運行。

    幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。*由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。*干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。缺點正所謂沒有完美的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。凍干機應(yīng)用編輯真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用。藥品冷凍干燥包括西藥和中藥兩部分。西藥冷凍干燥在國內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在針劑方面，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質(zhì)量和貯存期限，給醫(yī)患雙方都帶來了利益。但目前凍干藥品的品種不多，產(chǎn)品價格上漲，工藝不先進。在中藥這塊，目前還只局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒有采用凍干工藝，與國外差距較大。

    凍干機全稱真空冷凍干燥機，可將含水物質(zhì)在低溫下凍結(jié)，而后使其中的水份在真空狀態(tài)下直接升華，達到讓物質(zhì)脫水干燥的效果。其較初是被用于保存實驗室的血液、**、皮膚、角膜、神經(jīng)**，如今已經(jīng)被廣闊應(yīng)用于多個行業(yè)。凍干機由于真空冷凍干燥技術(shù)快速節(jié)能，因此這項技術(shù)自問世被受到人們的青睞，在醫(yī)*、生物制品和食品方面的應(yīng)用日益廣闊。經(jīng)由真空冷凍干燥機凍干的制品無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運輸，適用于許多易耗品的保存。接下來我們就一起來了解真空冷凍干燥機在不同行業(yè)的具體應(yīng)用情況。食品行業(yè)由于真空冷凍干燥機干燥食品后色、香、味、形不變，還能夠讓食品保持原有的活性成分及營養(yǎng)，讓那些易揮發(fā)熱敏性成份不流失，能較大限度地保持原有的營養(yǎng)成份。在食品領(lǐng)域被用于奶粉、蛋白粉、魚干、肉感、果干、干花的制造，真空冷凍干燥還可以**菌和酶的有害作用，有效地防止干燥過程中的氧化，營養(yǎng)成份的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化，讓食品在做好包裝后可在常溫下長時間保存和運輸，也避免了防腐劑的使用。制*行業(yè)在當下的制*生產(chǎn)工作中，冷凍干燥技術(shù)的應(yīng)用極為廣闊，尤其是在國內(nèi)的*物制取中，更是得到了深入的使用。凍干機的操作過程需要嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，以確保人員的安全。

    6.檢查壓縮機中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。制冷系統(tǒng)冷凍機油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機型的常規(guī)換油方法。?活塞壓縮機更換冷凍油>>1.按>>2.關(guān)閉活塞壓縮機曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯誤可能導(dǎo)致壓縮機或制冷系統(tǒng)故障！)>>3.首先將壓縮機高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機高壓板閥上的堵頭。壓縮機高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出；（注意：進行此步操作時戴上護目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛?。?gt;>4.逆時針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈不可缺少?。嚎s機放油堵頭>>5.拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖5曲軸箱邊油位視鏡。曲軸箱邊油位視鏡>>6.使用潔凈的，由油視鏡處插入壓縮機曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機油；>>7.清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮氣吹掃干凈；>>8.依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；>>。凍干機的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)場所。天津凍干機參考價

這種凍干機采用先冷凍后干燥的工藝，能夠快速將水分從物料中蒸發(fā)，使其保持原有的形狀和質(zhì)地。北京真空凍干機保養(yǎng)

    3)合格標準。最大流量<ml/min，滅菌后的生物指示劑應(yīng)無菌生長（參考濾芯生產(chǎn)廠家-美國亞美濾膜有限公司出廠標準）。在線滅菌SIP測試(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井，進行前校準；設(shè)置溫度為100℃、132℃及121℃，進行3點校準，校準讀取偏差應(yīng)<℃。(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內(nèi)，放置24支度探頭，數(shù)字1~5為凍干機各板層，6為凍干機底面。運行凍干機的SIP程序，滅菌溫度121℃，滅菌時間20min。進行3次重復(fù)測試。驗證測試完成后將使用溫度探頭進行后校驗，校驗點設(shè)置為121℃，后校驗讀取偏差應(yīng)<℃。(3)凍干機滅菌生物指示劑挑戰(zhàn)測試。在每一個溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號與指示劑編號一致，凍干機的SIP程序結(jié)束后取出指示劑進行培養(yǎng)。(4)合格標準。依據(jù)國家標準GB-8599-2008“大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求自動控制型”，滅菌階段同時刻溫度較熱點與較冷點的溫度偏差≤2℃，溫度較小值≥℃；依據(jù)衛(wèi)生部令第79號“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）”，同時結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，各溫度點F0≥15min，滅菌生物指示劑在線滅菌后應(yīng)無菌生長。凍干機板層溫度均勻性測試(1)前校準。北京真空凍干機保養(yǎng)