塑膠噴油工藝的技術(shù)：首先，塑料噴油加工色的凹槽光澤度一般在10以上，不選擇低光澤啞光，因為其表面硬度會低于1H，同時噴油加工不耐磨。為了提高耐磨性，一般要求油漆干燥后的硬度在2H以上，但硬度過高會使油漆變得很脆，所以一般表面硬度不要超過4H。為了使噴油加工滿足表面硬度要求，一般選用雙組合交聯(lián)漆，對噴油加工的邊緣也有要求。塑料噴油技術(shù)是一種表面加工方法，稱為熱油噴涂，是將熱油噴涂材料通過熱源加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，經(jīng)高壓氣流霧化后噴涂在工件表面，在工件表面形成特殊涂層。塑料顆粒大量“重疊連續(xù)沉積”的情況下，顆粒之間的結(jié)合應(yīng)該多是機械性的，必須有一定數(shù)量的孔洞。同時熱油噴射是在空氣中進行的，熔融顆粒會被氧化，所以涂層中應(yīng)該有氧化物夾雜。噴漆加工噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準工作。杭州頭盔噴漆加工企業(yè)

噴漆加工靜電粉末：這是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝?；驹?：在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層；粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ；影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素。杭州頭盔噴漆加工企業(yè)噴漆加工夾具的制作及上料方式注意兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受一定重量壓力。

噴漆加工涂裝設(shè)備的特點：（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產(chǎn)周期。（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調(diào)整粘度，改善了勞動條件和減少了火災(zāi)的危險，有利于保護環(huán)境。（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。（5）涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

噴漆加工熱噴涂涂層的特種加工: 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點:（1）生產(chǎn)率高電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時進行統(tǒng)計比較，生產(chǎn)率比一般磨削提高3~5倍。（2）加工質(zhì)量好電解磨削時，砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，尺寸精度與表面粗糙度可達IT7級和Ra 1.25以上。用電解磨削加工噴涂層零件，經(jīng)使用考核，證明質(zhì)量合格，效果良好。（3）砂輪磨耗量小、經(jīng)濟性好電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據(jù)測量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基金剛石導(dǎo)電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內(nèi)孔)。噴漆加工覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱。

噴漆加工的操作要求及注意事項：噴漆加工的油漆噴槍是很必要的配置，噴槍的選擇也很關(guān)鍵，可以根據(jù)噴涂對象的不同來選擇。一般來說，如果要是噴涂底漆大多采用大口徑噴槍，噴涂中間涂層有時會采用中口徑噴槍，噴涂面漆時會采用小口徑噴槍多一些。廠房或者車間的通道要設(shè)有消除穿堂風(fēng)的設(shè)施和防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施，需要到達設(shè)備上方的工作崗位時，要安裝帶有防護欄桿和樓梯和天橋。廠房地面和天橋通道應(yīng)使用防滑材料。涂裝的目的需要美觀的外表，但是由于涂料含有多余的溶劑，經(jīng)過噴涂干燥后再予砂磨，容易形成高污染的來源，造成空氣污染及危害施工人員的健康重要的是對涂裝表面形成污染，造成涂裝缺陷。因此涂裝作業(yè)環(huán)境的好壞，將直接導(dǎo)致涂裝效果。噴漆加工噴漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。杭州塑料外殼噴漆加工工藝

噴漆加工多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。杭州頭盔噴漆加工企業(yè)

噴漆加工中油漆成份及性能特點的介紹：塑膠噴漆加工的油漆主要是由樹脂、顏料、助劑、溶劑等成份構(gòu)成的，不同的成份起到的作用也是不同的，比如樹脂決定了油漆的耐候性和硬度，而助劑指的是沉降劑和流平劑等產(chǎn)品。根據(jù)不同的功能需求，塑膠噴漆加工中較為常用的是環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯三種樹脂類型。雖然油漆的成份有很多，但是對基材影響較為明顯的還是漆中的溶劑，它可以按化學(xué)成分分為酯類、醇類、酮類、醚類等。在塑膠噴漆加工的時候，常常會根據(jù)樹脂的溶解性和具體要求而復(fù)合運用溶劑，從而獲得更好的噴涂效果。同樣是油漆，有時候外飾漆和內(nèi)飾漆的性能是有區(qū)別的：1.內(nèi)飾漆用樹脂為起到高耐磨特性通常選用聚氨酯樹脂；而外飾漆則選用環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等，從而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。2.在塑膠噴漆加工過程中，外飾塑料漆層厚度比內(nèi)飾的要厚一些，通常大于40μm，而內(nèi)飾塑料漆層通常在15μm以上。漆層越厚，需求的附著力就越強，因此需要挑選腐蝕性稍強一些的溶劑來保證漆層與基材的特性。杭州頭盔噴漆加工企業(yè)

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