塑膠噴漆生產(chǎn)工藝中由于生產(chǎn)工藝、油漆以及塑膠基材屬性等各種不同的因素，會在噴漆時出現(xiàn)，飛油、回粘、起皺、露底、橘皮、涂層發(fā)脆、掉漆及油漆剝落等不良現(xiàn)象。通過對不良現(xiàn)象的分析，我們來看看塑膠噴漆生產(chǎn)工藝中的質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因及改善的方法。1.飛油出現(xiàn)飛油的原因有噴油模與工件貼合不良，噴油的距離不當(dāng)以及噴槍的壓力過大或者是噴油模沒有清洗干凈導(dǎo)致。改善的方法：首先根據(jù)情形修噴油模或進(jìn)行工件整形，調(diào)整噴油的距離，調(diào)整出氣壓力以及對噴油模進(jìn)行定時的清洗。2.回粘回粘的主要原因是溶劑揮發(fā)遲緩干燥不完全，同時油漆的硬度太低，施工環(huán)境溫度過高導(dǎo)致。改善方法：使用快干油漆同時對油漆進(jìn)行替換或者調(diào)整，可以試試加入交聯(lián)劑，對噴漆的設(shè)備響應(yīng)做調(diào)整3.起皺起皺的主要原因是噴油量過大，噴槍與工件的距離太近改善方法：對噴槍進(jìn)行的噴油量進(jìn)行調(diào)整控制，同時調(diào)整噴槍和工件之間的距離塑膠噴漆不良問題及解決方法4.露底露底色一般是由于油漆的遮蓋力差而且噴涂時漆膜的厚度太薄所導(dǎo)致。改善方法：更換油漆，調(diào)整噴涂的涂膜的厚度。你知道噴漆是什么樣的嗎？下城區(qū)塑膠件噴漆企業(yè)

由于噴漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域，家具廠噴漆車間可以劃分幾個易燃易爆區(qū)域區(qū)域，在噴漆作業(yè)的過程中會揮發(fā)至空氣中，苯類化合物具有毒性，且易燃。根據(jù)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，主要檢測甲苯和二甲苯氣體，噴漆車間空氣中苯類揮發(fā)物氣體濃度為：苯17mg/m3，甲苯60mg/m3，二甲苯90mg/m3；安裝隨時對噴漆房內(nèi)的苯類揮發(fā)物的濃度進(jìn)行監(jiān)測。在這些易燃易爆區(qū)域，這些區(qū)域需要設(shè)置，可燃?xì)怏w報警器需要防爆型，需要有聲光報警的功能，可與風(fēng)扇聯(lián)動設(shè)備相連接，探測器與控制器分離的款式(探測器防爆安裝于現(xiàn)場，控制器非防爆有人值班場所)，從而進(jìn)一步的加強了預(yù)防的措施。根據(jù)車間大小，選用的方案有兩種，有點對點式可燃?xì)怏w報警器，即一個探測器對應(yīng)一個控制器，這種相對可靠。另外是總線型可燃?xì)怏w報警器，安裝成本低。塑料制品噴漆廠噴漆廢氣處理方法有哪些？

噴漆的流程（二）：四、表調(diào)：用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調(diào)劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為pH值。五、磷化：用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF磷化劑分為:A劑--配槽劑,B劑--補加劑,C劑--促進(jìn)劑.1,槽液配制:槽內(nèi)加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每)加水至工作液面確認(rèn)酸度.在即將開始磷化時,按每℃,浸磷時間5~10分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色,結(jié)晶細(xì)致,以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應(yīng)徹底,清洗后應(yīng)迅速干燥.3,磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每公斤/噸補加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點,游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑,游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足,游離酸度可能降到點以下,出現(xiàn)這種情況時要按每公斤/噸添加B劑,游離酸度上升點,當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發(fā).六、清洗：磷化后用水清洗。

靜電噴漆基礎(chǔ)原理靜電噴漆是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力的作用下，涂料對被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。靜電噴漆技術(shù)也可采用正極性電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較為穩(wěn)定、不易孕育發(fā)生火花。在通常情況下將被涂物作為正極接地。靜電噴漆優(yōu)點：（1）漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。（2）生產(chǎn)效率高，勞動條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實現(xiàn)多臺同時噴涂，易于實現(xiàn)半自動化或自動化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達(dá)80~90%，一般較手工噴漆節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動衛(wèi)生條件。（4）漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。缺點：（1）對于形狀復(fù)雜的工件，凹孔處不易噴涂，凸尖部分則漆膜不均勻，往往需要工藝調(diào)整或手工修補。（2）需整套噴漆設(shè)備，投資大。噴漆房的廢氣處理系統(tǒng)。

水簾式噴漆房也是根據(jù)廢氣處理的方式作為分類依據(jù)的一種噴漆房設(shè)備，它是利用水循環(huán)來捕捉漆霧的一種設(shè)備。它一般由排風(fēng)裝置、供水裝置、捕集漆霧水簾和噴淋裝置、氣水分離裝置、風(fēng)道等構(gòu)成。水簾式噴漆房的性能主要取決于水泵和排風(fēng)機的配套性及漆霧與水的混合接觸情況。因此，水流的變化、水量的選擇、空氣與水的混合接觸情況是直接影響到漆霧捕集的主要因素。無泵水幕噴漆房是一種濕式噴漆房，通過空氣流與水幕的撞擊，以達(dá)到廢氣與水的充分混合，漆霧廢氣經(jīng)過多層過濾，從而實現(xiàn)更高廢氣處理效率的漆霧處理設(shè)備。由于廢氣處理效率、運行維護(hù)費用等問題，該類型噴漆房應(yīng)用相對較少。整體移動式噴漆間的設(shè)計目的，是為了滿足較大型工件打磨或噴漆的需要。噴漆廢氣處理方式-噴漆廢氣處理設(shè)備。余杭區(qū)人臉模型噴漆公司

噴漆涂裝廢氣處理方案。下城區(qū)塑膠件噴漆企業(yè)

噴漆房廢氣處理量，噴漆房廢氣處理系統(tǒng)，環(huán)保噴漆房的廢氣處理設(shè)備的風(fēng)量計算主要是：設(shè)備風(fēng)量=設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積（長*寬*高）m3*常數(shù)（60~100）。當(dāng)中的60-100是經(jīng)驗值，如果環(huán)保噴漆房的工作時間非常短而且噴漆量也很小。我們可以60，如果環(huán)保噴漆房的作業(yè)時間較短，環(huán)保噴漆量較小，我們就可以選70-80；如果噴漆房工作時間長而且環(huán)保噴漆量大，我們就可以選90-100.第二、廢氣捕集率評價風(fēng)量計算方法：車間所需新風(fēng)量=60*車間面積*車間高度。廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量/車間所需新風(fēng)量。第三、環(huán)保噴漆流水線廢氣處理設(shè)備風(fēng)量的計算方法：設(shè)備風(fēng)量=收集廢氣煙罩的面積（長*寬）m2*常數(shù)（2000~4000）。公式中的常數(shù)2000~4000是經(jīng)驗值，如果噴漆房作業(yè)時間很短、噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇2000；如果噴漆房作業(yè)時間較短、噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇3000；如果噴漆房作業(yè)時間廠、噴漆量大，則常數(shù)可以選擇4000。下城區(qū)塑膠件噴漆企業(yè)

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