在礦山實(shí)際生產(chǎn)中，高壓輥磨機(jī)等破碎設(shè)備得到了越來越多的應(yīng)用，對除鐵器的要求也越來越高。因此，未來除鐵劑的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方向:(1)高分化除鐵。對于磁性礦石，當(dāng)金屬探測儀和電磁除鐵器聯(lián)合除鐵時(shí)，在吸起鐵磁性金屬的同時(shí)，會有大量礦石被吸起。一方面，大量礦石的存在會影響除鐵器的持續(xù)吸引效果；另一方面，吸出的礦石需要人工返回皮帶，工作量很大。未來除鐵器需要高度差異化的除鐵。根據(jù)礦石和金屬的磁性差異，可以準(zhǔn)確地去除鐵磁性金屬，而無需吸起礦石。(2)具有新原理的除鐵器。目前除鐵器都是基于磁力原理。對于非鐵磁性金屬，由于除鐵原理的原因，目前的除鐵器無法去除此類金屬，影響后續(xù)生產(chǎn)。未來有必要開發(fā)一種非磁性除鐵器，可以有效去除所有金屬，而不單是鐵磁性金屬。(3)智能除鐵。未來的除鐵系統(tǒng)一定是智能除鐵系統(tǒng)。根據(jù)皮帶中金屬物體的種類、大小、位置，可以判斷這個(gè)金屬物體是否對后續(xù)工序構(gòu)成威脅。如果需要去除，可以智能判斷，選擇合適的去除方式。除鐵器可采用永磁或電磁原理，根據(jù)不同場合和需求進(jìn)行定制。天津流體除鐵器定做

      電磁除鐵器運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的調(diào)試：檢查線圈及電機(jī)的電氣絕緣性能，達(dá)到要求后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。除鐵器運(yùn)行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不于10MΩ，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準(zhǔn)使用。開機(jī)前，應(yīng)檢查指示油位是否在油標(biāo)上限。并依次將各路開關(guān)送電，并啟動勵磁回路，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)流向外，流量表指示正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)、泵電器接線。經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得超過其額定值。若除鐵效果不佳，則適當(dāng)調(diào)整吊高或除鐵器與機(jī)頭滾筒的前后距離。天津流體除鐵器定做除鐵器的使用可以極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

       電磁除鐵器采用了耐磨橡膠覆層、不銹鋼板、ＰＵ覆層、ＰＶＣ覆層防治層進(jìn)行試驗(yàn)。通過試驗(yàn)結(jié)果比較，采用了ＰＶＣ覆層包裹筒皮、膠粘劑粘結(jié)ＰＶＣ覆層，可較大提高了筒皮的使用壽命。磁系固定。采用了玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質(zhì)包裝帶、不銹鋼板對磁系整體進(jìn)行了包裹試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，采用了0.5厚度的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼板包裹磁系。不銹鋼板兩端接頭用薄板夾住并用螺栓加以固定，后用螺栓連接，調(diào)節(jié)漲緊度。這樣不但對磁系表面磁場影響小，而且對磁系有足夠強(qiáng)的包裹漲緊力，效果明顯。采用此方法后從未發(fā)生過磁塊脫落的情況，解決了磁系固定的問題。

從礦石中磁性除鐵比從非磁性礦石中除鐵更困難。因?yàn)榈V石和鐵磁性金屬的磁性相似，所以除鐵劑會吸引磁性礦石和金屬。目前，國內(nèi)除鐵器廠家已經(jīng)開發(fā)出一種針對磁性礦石的除鐵器。除鐵器與金屬探測器相連以去除鐵。除鐵過程如下:(1)當(dāng)金屬探測儀檢測到帶式輸送機(jī)混有金屬時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物體的距離和帶速適時(shí)啟動電磁除鐵器勵磁，當(dāng)鐵磁性金屬到達(dá)除鐵器下方時(shí)，金屬和磁性礦石一起被吸上來。(2)鐵磁性金屬吸起后，切換除鐵器保持激發(fā)狀態(tài)，不再吸起物料，盡量減少吸起的物料，從而減少攜帶的物料量。(3)吸出的金屬和礦石在除鐵系統(tǒng)的皮帶帶動下向后運(yùn)動，進(jìn)行一次磁選。在初次分離中，大塊礦石回落到傳送帶上，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨傳送帶運(yùn)行到有特殊磁場布置的磁選區(qū)；(4)在所選區(qū)域經(jīng)過多次分選后，大部分礦石落回傳送帶；(5)剩余的少量物料和金屬物被帶到非磁性分料平臺，物料可以通過分料平臺落回傳送帶進(jìn)行再次分離，而大塊金屬物被阻擋在分料平臺上，從而達(dá)到分離除鐵的目的；(6)吸出金屬物后，除鐵系統(tǒng)停止，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下一次出鐵信號。除鐵器的運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)哪些問題？

   永磁除鐵器的使用，省電節(jié)能、除鐵效果好。當(dāng)電力容量受限制時(shí)，宜選用永磁除鐵器。永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長、安裝簡單、使用方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于皮帶機(jī)、振動輸送機(jī)、電磁振動給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。簡單來講，永磁除鐵器采用計(jì)算機(jī)模擬磁路設(shè)計(jì)，磁場分布不合理，透磁深度大。除鐵器本體比電磁除鐵器簡化，不需勵磁電源，不需冷卻系統(tǒng)。省電節(jié)能，故障率低。操作簡單，運(yùn)行安全可靠。除鐵器在物料處理、資源回收、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。四川永磁除鐵器定制

除鐵器的氧化會削弱磁場，因此當(dāng)停止時(shí)，須清理磁源載體。天津流體除鐵器定做

礦山磁選除鐵存在的問題。由于磁性礦山礦石的鐵磁性與鐵磁性金屬物體相似，所以在除鐵過程中存在很多問題:(1)大量礦石與磁性金屬物體同時(shí)被吸上來，大量礦石需要人工送回皮帶機(jī)，工作量大。(2)不銹鋼、高錳鋼、鋁合金等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，除鐵器難以吸起。(3)皮帶機(jī)床中下部的弱磁性金屬物體難以被吸起，皮帶機(jī)床下部的大型金屬物體難以被吸起。(4)如果用除鐵器對高壓輥磨的給料皮帶進(jìn)行除鐵，除鐵要求高，需要將金屬探測儀設(shè)置到更靈敏的狀態(tài)，導(dǎo)致金屬探測儀頻繁發(fā)出鐵信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱過載，經(jīng)常燒壞。天津流體除鐵器定做