進入二十世紀后期，世界的科學技術得到飛速的發(fā)展，也預示著無損檢測技術的飛速發(fā)展。以計算機和新材料為的新技術，促進無損檢測技術的快速發(fā)展，例如，射線實時成像檢測技術，工業(yè)CT技術的出現(xiàn)，使射線檢測不斷拓寬其應用領域。雖然傳統(tǒng)的射線膠片照相檢測技術在檢測靈敏度、圖象清晰度等方面已日臻完美，然而射線檢測引進計算機數(shù)字圖象處理技術后，得到的數(shù)字處理圖象質量可以與膠片圖象質量相媲美。γ射線的應用和高能加速器的出現(xiàn)，增大了射線的檢測厚度，使原來不易被低能射線穿透構件的檢測變?yōu)榭赡?例如在海關對集裝箱物品的檢驗?？诒玫臒o損檢測的公司聯(lián)系方式。南通氣門無損檢測廠家電話
自動化檢測是相對于手動檢測而言的。傳統(tǒng)的手動檢測存在效率低、勞動強度大及檢測精度不高、數(shù)據難以保存等很多弊端。對于要求快速響應市場的現(xiàn)代制造企業(yè)而言，其低效率是難以接受的；勞動強度大且檢測精度差，則容易出現(xiàn)缺陷的漏檢和誤檢，對于制造行業(yè)的發(fā)展極為不利；檢測的數(shù)據難以保存，不僅不利于后續(xù)處理，也不利于缺陷的定性定量判讀，與檢測技術的發(fā)展方向相悖。自動化集成無損檢測的優(yōu)點是顯而易見的，可以有效提高檢測精度、節(jié)省人力、減輕勞動強度和提高檢測效率。天津射線無損檢測無損檢測的使用時要注意什么？
無損檢測是檢測技術的一個重要分支，主要是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺陷的類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。目前我國無損檢測方法包括超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）五類，這五類各有千秋但又各有弊端。以超聲檢測為例，其優(yōu)點是適用范圍廣、缺陷定位較準確、靈敏度高、檢測成本低等；缺點則是對材質晶粒度有一定要求，對于衰減較大的材料，以及具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件，檢測較為困難。
利用超聲探頭檢測的無損檢測技術優(yōu)勢明顯，讓它成為了現(xiàn)在工業(yè)檢測發(fā)展快的無損檢測方法，也是產品質量控制的重要手段。但隨著新材料，新工藝的應用日益增多,現(xiàn)代工業(yè)對超聲檢測技術提出了新的要求。復雜的諸如曲面工件也越來越多，對超聲探頭的要求也越來越高，如何提高檢測時的精度,效率和自動化程度,是近年來超聲檢測領域研究的前沿課題，奧林巴斯針對這些異形零部件的檢測問題，也推出了很多適合曲面零件檢測的各類超聲探頭。邁泰克自動化利用奧林巴斯超聲探頭，組建一套又一套的自動化檢測設備，在調校，測試等方面具有的優(yōu)勢。質量好的無損檢測的公司聯(lián)系方式。
渦流檢測Eddy current Testing（ET）是屬于無損檢測五大常規(guī)檢測技術之一，在航空航天等方面使用較廣，在工業(yè)生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其相關產品品質的主要手段之一，在日常的檢測中渦流檢測應用較低，對于渦流檢測培訓班的開設也不如超聲檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測那么多，雖然是屬于常規(guī)檢測的一種，但又顯得特殊。渦流檢測是利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法，其檢測靈敏度較高。與其他無損檢測方法相比，渦流檢測不需要耦合，檢測簡單更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。哪家無損檢測質量比較好一點？磁粉無損檢測方法
無損檢測的類別一般有哪些？南通氣門無損檢測廠家電話
渦流檢測（ECT）應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。南通氣門無損檢測廠家電話
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