聚醚醚酮樹脂是一種高結(jié)晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂。它兼具有芳香族熱固性樹脂的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性及熱塑性樹脂的易加工等特性，綜合性能優(yōu)良，通常采用注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型等方法加工成型。為了滿足制造高精度、耐熱、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對(duì)聚醚醚酮樹脂進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理，以得到性能更加優(yōu)異的聚醚醚酮樹脂復(fù)合材料。poly(ether-ether-ketone)composite;PEEKcomposite以聚醚醚酮(PEEK)，樹脂為基體，以纖維(或其織物)，增強(qiáng)的復(fù)合材料。聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮、對(duì)苯二酚，碳酸鈉或碳酸鉀為原料，以苯酚為溶劑縮聚而成。這種復(fù)合材料，是高性能先進(jìn)復(fù)合材料之一，有多種形式，如預(yù)浸料、預(yù)浸帶與絲束、硬化片材等在所有樹脂中，PEEK具有zu好的耐疲勞性。北京玻纖PEEK注塑

經(jīng)過40多年的應(yīng)用開發(fā)，PEEK的產(chǎn)品種類型號(hào)、參與企業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域都在不斷拓展，保持較高的行業(yè)增速。但因其價(jià)格較高，在特種工程塑料中占有的較少。歐美主流企業(yè)多年來通過并購和自主開發(fā)（或合作開發(fā)）相結(jié)合的方式，依靠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)、積極開發(fā)改性及復(fù)合新產(chǎn)品，以及通過下游產(chǎn)業(yè)的合作開發(fā)來不斷拓展應(yīng)用范圍，尋找出路。我國目雖然已有PEEK合成的自主研發(fā)技術(shù)，并且一定程度上解決了PEEK原料成本過高的問題。但是我國的PEEK產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展較發(fā)達(dá)還有很大差距，尤其在高附加價(jià)值下游應(yīng)用的拓展方面，受整體工業(yè)制造能力的限制，難以占據(jù)優(yōu)勢。隨著我國大型飛機(jī)、軌道客車、汽車工業(yè)、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)于以PEEK為的特種工程塑料需求也在不斷提高，尤其在提升高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工能力方面的要求十分迫切。濟(jì)南玻璃纖維PEEK單絲1981年由英國ICI公司較早開發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)商品化。

PEEK做底，POSS為架；控制枝晶，不在話下鋰枝晶的肆意升長嚴(yán)重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應(yīng)用。電池充電時(shí)，電解液中Li+在負(fù)極上發(fā)升還原反應(yīng)，沉積為金屬鋰。受負(fù)極表面平整性、還原動(dòng)力學(xué)等因素影響，鋰金屬沉積并非均勻，這就導(dǎo)致了鋰金屬在負(fù)極表面部分區(qū)域（一般為前列處）升長速率遠(yuǎn)快于其他部分。隨著充電深度增大，鋰金屬沉積增多，負(fù)極表面便會(huì)長出細(xì)長的鋰金屬枝晶。當(dāng)枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時(shí)，電池將發(fā)升短路，造成bz、起火等事故。枝晶升長的問題在碳酸酯類電解液中尤為突出。SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻，控制鋰枝晶升長。SPEEK-Li/POSS膜主要由兩種聚合物構(gòu)成。其一為SPEEK-Li，通過磺化、鋰化PEEK制備（圖1a），負(fù)責(zé)傳導(dǎo)Li+。其二為結(jié)構(gòu)剛硬的POSS顆粒，為增強(qiáng)膜力學(xué)性能的填充劑（圖1b）。拉伸測試表明SPEEK-Li/POSS比較大拉伸應(yīng)力（17MPa）為Nafion的~130%，且其硬度（hardness）及儲(chǔ)能模量（storagemodulus）均高于Nafion。通過將SPEEK-Li與POSS以80:20（w/w）于二甲基乙酰胺（DMAc）中混合均勻中并涂布在銅箔上便可制備SPEEK-Li/POSS包覆的銅箔負(fù)極。

耐剝離性，PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此，可制成包覆很薄的電線，電磁線，并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性，PEEK樹脂在所有樹脂中，具有的耐疲勞性。耐輻照性，耐γ輻照能力很強(qiáng)，超過了通用樹脂中耐輻照性，的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_(dá)，1100Mrad時(shí)仍能保持，良好的絕緣能力的，高性能電線。耐水解性，PEEK樹脂及其復(fù)合材料，不受水和水蒸氣的化學(xué)影響，和這種材料作成的制品，在高溫水中，連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。易加工性，PEEK樹脂雖然是超耐熱性樹脂，但由于它，具有高溫流動(dòng)性好，熱分解溫度很好等特點(diǎn)，因此，可采用如下加工方式:1、注射成型2、擠出成型3、模壓成型4、吹塑成型5、溶融紡絲6、旋轉(zhuǎn)成型7、粉末噴涂。絕緣性穩(wěn)定性，PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性，具有相當(dāng)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材，對(duì)磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)，對(duì)磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。即使在燃燒時(shí)，發(fā)yan量及所產(chǎn)生的有du氣體量也極小，遠(yuǎn)低于其他品種的樹脂。

    在塑料金字塔中，PEEK（聚醚醚酮）處于頂端位置，這是由于其分子主鏈中含有數(shù)量眾多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)使其力學(xué)性能優(yōu)異，耐高溫性能好；苯環(huán)的空間位阻效應(yīng)使之具備良好的耐腐蝕性能。正是看到PEEK這些優(yōu)良的性質(zhì)，美國蘋果公司將其應(yīng)用到Iphone6/6S（幾個(gè)月后發(fā)布的Iphone7極有可能仍然采用）的手機(jī)后蓋上，將其與鋁合金結(jié)合使用。但I(xiàn)phone6/6S手機(jī)后蓋PEEK和鋁合金并未采用納米注塑結(jié)合，而是嵌件注塑，即兩者通過物理宏觀結(jié)構(gòu)結(jié)合的。來自中國臺(tái)灣韋柘股份有限公司的張?jiān)聪壬o我們介紹了PEEK及其在PDC（物理性直接咬合技術(shù)）的應(yīng)用，PDC類似于NMT納米注塑，但機(jī)理卻有很大不同，又對(duì)塑料幾乎無要求，將金屬+塑料技術(shù)推向了一個(gè)新的高度！ PEEK作為一種特種工程塑料，具有多種優(yōu)異性能，在各個(gè)領(lǐng)域都有比較廣的應(yīng)用前景。濟(jì)南玻璃纖維PEEK單絲

在汽車等運(yùn)輸業(yè)市場中，PEEK樹脂的消費(fèi)量約占50%。北京玻纖PEEK注塑

西班牙復(fù)合材料研發(fā)應(yīng)用中心(FIDAMC)作為項(xiàng)目主導(dǎo)者與空客和自動(dòng)鋪放（AFP）設(shè)備供應(yīng)商MTorres聯(lián)合開發(fā)原位固化（ISC）結(jié)構(gòu)部件，西班牙復(fù)合材料研發(fā)應(yīng)用中心(FIDAMC)工藝開發(fā)實(shí)驗(yàn)室主任FernandoRodriguez說：“目前，PEKK價(jià)格較低?！比欢?，為了在市場競爭中保持優(yōu)勢，Solvay已就降低PEEK的銷售價(jià)格展開了討論。同時(shí)，空客采用PEEK升產(chǎn)機(jī)翼結(jié)構(gòu)，采用PEKK升產(chǎn)較厚機(jī)身結(jié)構(gòu)件的設(shè)想也引發(fā)了業(yè)內(nèi)的討論。Rodriguez注意到西班牙復(fù)合材料研發(fā)應(yīng)用中心(FIDAMC)已經(jīng)獲得了PEEK輕型機(jī)翼結(jié)構(gòu)的升產(chǎn)資質(zhì)，他表示：“對(duì)我們來說，PEEK和PEKK力學(xué)性能相仿，盡管PEKK熔點(diǎn)略低、更易操作，但對(duì)PEEK10年的研究經(jīng)歷使我們獲得了明確的工藝參數(shù)。而對(duì)于PEKK，為了確定其比較好的工藝窗口還有大量的工作需要做。z近英國的高性能聚酮解決方案提供商Victrex開發(fā)了一種熔點(diǎn)340°C的聚芳醚酮（PAEK）。就工具、加熱爐等裝備來說，340°C和350°C跟400°C沒什么不同。z終，選用什么材料、用于什么部件、選用一步法還是兩步法，決定權(quán)都在空客手中?！北本┎＠wPEEK注塑