涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術及所需的檢驗設備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產品的質量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標準中規(guī)定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣，這種方法需加熱，盛載金屬試樣的耐熱玻璃容器易碎，試樣大小受限，且鹽酸屬揮發(fā)性極強的強酸，易吸入人體，同時吸濺于人體皮膚及設備表面，危害性大且安全性差；冷酸浸蝕法是將加工好的試樣放入10%?20%的過硫酸銨水溶液中，在室溫下浸蝕試樣15min?20min，但冷酸對材料組織中不同的相腐蝕速度均比熱酸慢，特別是在北方地區(qū)冬季寒冷，低溫可致零下30余度，工作間室溫只有幾度，導致腐蝕速度慢，腐蝕后組織反差小，缺陷形貌不清晰，尤其合金含量高的金屬。 低倍組織熱酸蝕裝置哪家便宜，性價比高？北京專業(yè)低倍腐蝕產品介紹

所述清洗槽設置用于排出廢液的外排管。

在本發(fā)明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括***限位模塊、第二限位模塊、觸發(fā)模塊和驅動模塊；

所述***限位模塊用于采集試驗籃上移終點信號和下移終點信號；

所述第二限位模塊用于采集平臺運動的***終點信號和第二終點信號；

所述觸發(fā)模塊被觸發(fā)時向所述驅動模塊發(fā)出啟動電機工作指令；

所述驅動模塊接收到所述觸發(fā)模塊發(fā)出的啟動電機工作指令后進行驅動***電機帶動試樣籃上移工作，待所述驅動模塊接收到所述***限位模塊發(fā)出的試樣籃上移終點信號后進行啟動第二電機帶動平臺平移工作，待所述驅動模塊接收到所述第二限位模塊發(fā)出的平臺平移至***終點信號或第二終點信號后進行啟動***電機帶動試樣籃下移工作，待所述驅動模塊接收到所述***限位模塊發(fā)出的試樣籃下移終點信號后停止驅動***電機工作。

云南通用的低倍腐蝕要求賦耘檢測技術（上海）有限公司生產低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備招代理。

全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法：本實用新型涉及酸蝕設備【技術領域】，特別涉及一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括：對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機；和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經銑磨過的立面浸入酸洗機中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測。低倍組織酸蝕就是通過對鋼樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內 裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。

綜上，如何提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng) 能夠簡便、安全地對鋼樣進行質量檢測成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，以解決上述的問題。

在本實用新型的實施例中提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進 行切割的火焰切割機；運送切割后的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗 平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車；對所述鋼樣酸 蝕、清洗和干燥的酸洗機；和，對所述鋼樣進行拍照的攝影裝置。

本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經銑磨過的立面浸 入酸洗機中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒整 個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼 材試樣進行質量檢測。 宏觀腐蝕和低倍腐蝕的區(qū)別，低倍腐蝕設備哪家可以生產？

在本發(fā)明的另一個實施例中，所述空氣凈化裝置包括依次連接的抽風管、風機、活性炭吸附器和水箱。所述水箱內部且緊靠所述水箱頂部設置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱內部的水管安裝向下噴水的多個噴頭，位于所述水箱外部的水管通過水栗與水箱的出水口連接。

還包括機柜，所述試樣籃、豎直驅動機構、水平驅動機構、空氣凈化裝置、腐蝕槽和清洗槽均設置在所述機柜內部。

所述機柜的其中一個側面設置可以上下移動的玻璃門以打開或閉合機柜內部空間。

所述機柜的側壁設置通氣孔。

所述試樣籃四周和底部均設置有滲液孔。

在本發(fā)明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括向清洗槽噴淋清水的清洗水槍和噴淋酸液的光洗水槍，所述清洗水槍和光洗水槍均可移動地設置在清洗槽上方。

所述清洗水槍通過清水管道與清水儲液箱連接，所述光洗水槍通過酸液管道與酸液儲液箱連接。

所述清水水槍通過清水增壓栗栗入清水，所述光洗水槍通過酸液增壓栗栗入酸液。

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    晶間腐蝕儀：不銹鋼晶間腐蝕E法（GB/T4334-2008）A將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（五水）溶解于700ml蒸餾水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸，用蒸餾水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸銅溶液。并記錄相關數(shù)據(jù)。B試驗前將試樣用適當?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┏筒⒏稍?。C在燒瓶底部鋪一層純度不小于，然后放置試樣。保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但是不允許試樣之間相互接觸。D試驗溶液應高出上層試樣20mm以上，每次試驗都應使用新的溶液。仲裁試驗時，試驗溶液按試樣表面積計算，其量不低于8ml/cm2。并記錄相關數(shù)據(jù)。E將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態(tài)。試驗連續(xù)16h。并記錄相關數(shù)據(jù)。F試驗后取出試樣，洗凈、干燥、彎曲。G壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180°，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲，焊接接頭沿熔合線進行彎曲。鑄鋼件彎曲角度為90°。并記錄相關數(shù)據(jù)。H當試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm。當試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。I試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察外表面有無因晶間腐蝕而產生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產生的裂紋。 北京專業(yè)低倍腐蝕產品介紹

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