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天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-25

    (2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料,該材料耐酸蝕,在100℃時(shí),有足夠的強(qiáng)度,不變形??筛鶕?jù)用戶的樣品的大小,來(lái)定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同,樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔,使取出樣品時(shí),酸液能從小孔中漏出,酸蝕槽6兩側(cè)面有把手,便于取出樣品。樣品筐3底部墊起,保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲,電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部,并用隔板7將加熱器5和樣品隔開,以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管,用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面,以盡可能與酸蝕槽密封,并在上表面付加上加強(qiáng)筋,防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長(zhǎng)導(dǎo)線連接,使控制器1和酸蝕器2能分開放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出,這樣,酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,包括控制器(1),酸蝕器(2),所述控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成;所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6),樣品筐(3),加熱器(5),溫度傳感器(4)。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置選賦耘。天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理

一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置的制作方法:根據(jù)YB/T 5137、GB1979和GB226等標(biāo)準(zhǔn)要求,高壓用金屬材料評(píng)定時(shí)需要檢驗(yàn)材料的低倍組織,而不銹鋼等材料通常需要用熱浸蝕方法檢驗(yàn)其低倍組織。目前熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織沒(méi)有統(tǒng)一的裝置,大部分使用的裝置存在操作繁瑣,在工作溫度下酸液容易揮發(fā),需要外接加熱裝置且加熱溫度不易控制等缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的是提供一種用于熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織,且酸液不易對(duì)外界造成影響,加熱溫度容易控制同時(shí)操作又簡(jiǎn)單的裝置。 為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種熱浸蝕法檢驗(yàn)鋼胚低倍組織的裝置,其特征在于,包括用于盛水的水浴槽;加熱裝置,由該加熱裝置將水浴槽內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度;用于盛放酸液的工作槽,工作槽懸空搭載于水浴槽內(nèi),鋼胚試樣置于工作槽的底部;置于工作槽頂部的冷凝蓋,由冷凝蓋將工作槽開口完全蓋住,工作槽內(nèi)的酸液受熱揮發(fā)成的酸性汽體碰觸到冷凝蓋后冷卻成酸液重新回流至工作槽內(nèi)。優(yōu)先地,所述加熱裝置包括設(shè)于所述水浴槽內(nèi)的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元,由加熱管將所述水浴槽內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司低倍腐蝕酸洗裝置檢測(cè)鑄件材料缺陷!

    權(quán)利要求1.一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽;蒸汽發(fā)生裝置,產(chǎn)生用于對(duì)所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣;和蒸汽輸送管,連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽,將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。2.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,所述蒸汽輸送管中位于所述酸液槽內(nèi)的端部外面套裝有陶制管,以使所述蒸汽輸送管的端部沉入酸液。3.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,還包括用于密封酸液槽的開口的酸液槽上蓋。4.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,所述蒸汽輸送管為橡皮導(dǎo)管或塑膠軟管。5.如權(quán)利要求I所述的利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,所述蒸汽輸送管設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生裝置的頂部。**摘要本實(shí)用新型公開了一種利用蒸汽加熱的低倍組織熱酸浸蝕裝置,其特征在于,該低倍組織熱酸浸蝕裝置包括酸液槽;蒸汽發(fā)生裝置,產(chǎn)生用于對(duì)所述酸液槽內(nèi)的酸液進(jìn)行加熱的水蒸氣;和蒸汽輸送管,連接所述蒸汽發(fā)生裝置和所述酸液槽,將所述水蒸汽從所述蒸汽發(fā)生裝置導(dǎo)入所述酸液槽。

    在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法,具體包括步驟:S1、試樣切害I],由火焰切割機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行切割;S2、試樣冷卻,由叉車把切割好的所述試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),所述自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái)通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);S3、銑磨加工,通過(guò)自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;S4、試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;S5、試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對(duì)試樣自動(dòng)拍照,并將所述試樣返回貨架。在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中,分別包括有五個(gè)步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對(duì)試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺(tái),其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),由于本發(fā)明采用了較多的自動(dòng)化設(shè)備,因此,極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。本發(fā)明還提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng),包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī);運(yùn)送切割后的所述鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車;將所述鋼樣從所述試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)所述鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺(tái)的行車。 賦耘直供低倍熱酸裝置,酸洗設(shè)備。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)低倍熱酸洗設(shè)備生產(chǎn)廠家,誠(chéng)招代理。

低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法:本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備,尤其是一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,**重要的方法是熱酸侵蝕法。

目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專門的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無(wú)法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴(yán)重,污染環(huán)境;4.時(shí)間無(wú)法精確、自動(dòng)控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.低倍組織酸蝕程度無(wú)法有效控制,重復(fù)性差,一旦樣品酸蝕不理想,就得重新制樣,效率低。


低倍組織熱酸蝕裝置怎么使用呢?天津?qū)I(yè)低倍腐蝕原理

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有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制試驗(yàn)籃運(yùn)動(dòng)完成整個(gè)腐蝕試驗(yàn),且試驗(yàn)精度高。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種鋁合金低倍腐蝕試驗(yàn)裝置包括用于放置鋁合金式樣的試樣籃、豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于盛放腐蝕液的腐蝕槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽;其中,

所述腐蝕槽和清洗槽并列設(shè)置,所述試樣籃設(shè)置于腐蝕槽和清洗槽的上方,且所述試樣籃上設(shè)置有滲液孔;

所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述試樣籃相連,用于在所述試樣籃位于腐蝕槽正上方時(shí),驅(qū)動(dòng)所述試樣籃向下運(yùn)動(dòng)至所述腐蝕槽內(nèi),并在腐蝕反應(yīng)結(jié)束后驅(qū)動(dòng)所述試樣籃向上運(yùn)動(dòng);

所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述試樣籃相連,用于驅(qū)動(dòng)所述試樣籃在所述腐蝕槽和清洗槽上方水平運(yùn)動(dòng)。


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