其中，液位檢測電極、熱電偶和排送管道在凹槽中的設(shè)置位置可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。所述保溫支架頂部放置有底板，且在底板上設(shè)有多個(gè)孔洞。所述加熱管均為鐵氟龍電加熱管。所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定，較佳的可以設(shè)置四組矩形槽，其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步，根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液，所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為4 6分鐘，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸；2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿液，所述堿液為氫氧化鈉水溶液，堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜，通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘，直至去除鋁樣板表面的油脂；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況；賦耘直供低倍熱酸裝置，酸洗設(shè)備。低倍腐蝕定制

更具體的工藝步驟如下： T鑄還分析試樣機(jī)加工 根據(jù)檢驗(yàn)要求，將連鑄坯在鋸床進(jìn)行加工處理，加工為長多10mm，寬10-20mm，高約 l〇mm的條狀或塊狀分析試樣，便于后續(xù)的熱處理，機(jī)械加工，金相檢驗(yàn)與圖像分析處理； S試樣淬火+回火熱處理 將分析試樣進(jìn)行淬火+回火熱處理；試樣淬火后為淬火馬氏體組織，馬氏體是碳在 a-Fe中的過飽和固溶體，是亞穩(wěn)定相，過飽和的碳原子有從固溶體中自發(fā)析出的趨勢，回 火可以不斷地從馬氏體內(nèi)析出與馬氏體共格的ε-碳化物；回火析出的ε-碳化物是極薄 的層，在普通金相顯微鏡下是看不到的；其析出的結(jié)果使馬氏體的抗腐蝕能力大降低，所 以試樣經(jīng)侵蝕后，在顯微鏡下顏色發(fā)暗，利用試樣腐蝕后顏色的區(qū)別，可以清楚的顯示鑄坯 凝固組織及內(nèi)部缺陷等形貌； 淬火工藝：溫度820-840°C，時(shí)間20-30min，冷卻劑：油； 回火工藝：溫度150°C _300°C，時(shí)間60-120min。湖北低倍腐蝕產(chǎn)品介紹賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備。

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。

其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時(shí)間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體的溫度反饋給控制器1；當(dāng)溫度倒達(dá)了設(shè)定溫度，蜂鳴器提醒用戶到溫；同時(shí)由可控硅通過切斷電源和開啟電源來控制酸蝕液體的溫度在設(shè)定溫度極其誤差之內(nèi)；當(dāng)用戶將樣品放入酸蝕器中后，計(jì)時(shí)器開始***，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，蜂鳴器提醒用戶浸蝕完畢。

將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再從矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極8，同時(shí)矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。

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圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:

龍門銑磨床1、酸洗機(jī)2。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示 意圖。

本實(shí)用新型的重心為提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織 酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 賦耘直供低倍熱酸裝置，酸洗設(shè)備。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍熱酸洗設(shè)備生產(chǎn)廠家，誠招代理。云南通用的低倍腐蝕怎么選擇

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在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括***電機(jī)、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個(gè)且分別設(shè)置在所述***電機(jī)的兩側(cè)，所述試樣籃的兩側(cè)分別通過吊帶與兩側(cè)的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機(jī)連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側(cè)的第二鏈輪通過鏈條傳動相連，所述一電機(jī)驅(qū)動所述一鏈輪帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動滾軸轉(zhuǎn)動以纏繞吊帶使試樣籃向上移動或散開吊帶使試樣籃向下移動。

所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于承載滾軸的平臺、與所述平臺固定的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導(dǎo)軌，所述平臺下表面設(shè)置滾輪并通過滾輪在水平導(dǎo)軌上滑動。所述第二電機(jī)驅(qū)動所述齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動平移，進(jìn)而帶動平臺在水平導(dǎo)軌上水平移動，從而實(shí)現(xiàn)與所述滾軸連接的試樣籃水平移動。

同一滾軸上套設(shè)用于限制吊帶位置的兩個(gè)圓盤，所述圓盤位于所述吊帶的兩側(cè)且緊靠所述吊帶，所述平臺設(shè)置通孔以通過吊帶。

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