使用摩擦焊攪拌工具時，要將待焊工件以對接形式放置在焊接平臺上，并將工件夾緊固定；調節(jié)雙軸肩攪拌摩擦焊頭的攪拌針對準工件的對接處，然后調節(jié)超聲工具頭與下軸肩處于同軸位置，并使超聲工具頭與下軸肩在焊接過程中處于壓緊狀態(tài)；先啟動雙軸肩攪拌摩擦焊頭，隨后啟動超聲波發(fā)生器，當攪拌針與超聲工具頭處于穩(wěn)定耦合狀態(tài)時，使二者相對于工件同步移動，形成攪拌摩擦焊焊縫，實現焊接。能夠很好的提高超聲能量的利用率，保證焊接接頭質量。通過帶有孔槽與支撐平臺的超聲工具頭與工件背部待焊區(qū)直接接觸，工具頭提供支撐作用且直接將超聲能量施加于攪拌針周圍的塑性剪切層內。摩擦焊攪拌工具的焊接噪聲低。廣州銅摩擦焊攪拌頭廠家

摩擦焊優(yōu)勢：摩擦焊相對傳統(tǒng)熔焊較大的不同點在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點，即金屬是熱塑性狀態(tài)下實現的類鍛態(tài)固相連接。相對于傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接頭質量高，能達到焊縫強度與基本材料等強度，焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好，可實現異種材料焊接等。摩擦焊特點：接頭質量高（屬固態(tài)焊接，溶合區(qū)金屬為鍛造組織，無熔化焊的焊接缺陷）；可焊異種材質；焊接時間短，生產效率高；尺寸精度高、可重復性好，易實現機械化；無需填充材料；環(huán)境清潔；在一定程度上要求焊件為旋轉體；設備復雜、投資大；周邊有凸起部分。常州銅摩擦焊攪拌頭廠家摩擦焊技術的特點：固態(tài)焊接，摩擦焊過程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。

在摩擦焊攪拌工具中，攪拌頭一般采用工具鋼制成，焊頭的長度一般比要求焊接的深度稍短。應該指出，攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。針對匙孔問題，已有伸縮式攪拌頭研發(fā)成功，焊后不會留下焊接匙孔。摩擦焊攪拌工具中的焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化?。畾堄鄳Ρ容^低，焊接工件不易變形；能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接接頭高；操作過程方便實現機械化、自動化，設備簡單，能耗低，功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低；無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低。

使用摩擦焊攪拌工具時，攪拌針旋轉緩慢進入母材過程；攪拌頭旋轉預熱過程；攪拌頭移動焊接過程；焊后停留保溫過程；攪拌針拔出過程。攪拌頭移動焊接過程相對穩(wěn)定時，攪拌頭與工件間摩擦產生的熱量對整個焊接過程的影響較為強烈。使用摩擦焊攪拌工具可以得到高質量的焊接接頭，不會出現裂紋、夾雜、氣孔等常規(guī)焊接缺陷。焊接過程中不需要焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，只需消耗攪拌頭材料。在用該技術進行鋁合金焊接時，若將工具鋼作為攪拌頭材料則可焊接的焊縫約800m長。相比熔化焊，攪拌摩擦焊過程溫度較低產生的熱量少，故焊接后接頭的變形和殘余應力都相對較小。在焊接過程中摩擦焊攪拌工具要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉，邊沿工件的接縫與工件相對移動。

摩擦焊攪拌工具的攪拌頭主要由軸肩和攪拌針兩部分組成。軸肩的作用是在焊接時盡可能的包攏塑性流動的金屬，促使形成光滑平整的焊縫，提高焊接效率和精度，同時，它與被焊工件表面間相互摩擦產生的熱量，是重要的焊接熱源，特別是采用攪拌摩擦焊技術焊接薄板時摩擦產熱是較主要的熱量來源。攪拌針的主要作用是通過旋轉摩擦生熱提供焊接所需的熱量，與此同時帶動周圍材料的塑性流動從而形成焊接接頭；另外攪拌針提供的機械攪拌力，讓焊縫區(qū)材料塑性流動更加充分，使得焊接完成后形成的焊縫組織致密。當攪拌摩擦焊方法用于鋁合金焊接時，可采用工具鋼、高溫合金鋼等作為攪拌頭的制造材料。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。佛山刀柄摩擦焊攪拌工具哪家質量好

摩擦焊攪拌工具能夠對材料進行很好的熱塑性下鍛壓力。廣州銅摩擦焊攪拌頭廠家

在摩擦焊攪拌工具中，攪拌摩擦焊主要是用在熔化溫度較低的有色金屬，如Al、cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關。當然，這也和有色金屬熔化焊接相對困難有關，迫使人們在有色金屬焊接時尋找非熔化的焊接方法。對于延性好、容易發(fā)生塑性變形的黑色材料，經輔助加熱或利用其超塑性，也有可能實現攪拌摩擦焊，但這就要看熔化焊和攪拌摩擦焊哪個技術經濟指標更合理來決定。攪拌摩擦焊在有色金屬的連接中已獲得成功的應用，但由于焊接方法特點的限制，只限于結構簡單的構件，如平直的結構或圓筒形結構的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐或襯墊。廣州銅摩擦焊攪拌頭廠家

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