摩擦焊攪拌工具的二級(jí)填充修復(fù)是在完成一級(jí)填充修復(fù)后，選用與一級(jí)填充修復(fù)留下的缺孔直徑相同、厚度為1?20毫米的二級(jí)填充片填入一級(jí)填充修復(fù)留下的缺孔下部；摩擦焊攪拌工具選用攪拌針直徑小于二級(jí)填充片直徑I毫米或I毫米以下的攪拌頭和與之匹配的靜止軸肩，以與一級(jí)填充修復(fù)相同的方法完成二級(jí)填充修復(fù)；三級(jí)填充修復(fù)是在完成二級(jí)填充修復(fù)后，選用與二級(jí)填充修復(fù)留下的缺孔直徑相同、厚度為I?20毫米的三級(jí)填充片填入二級(jí)填充修復(fù)留下的缺孔下部；摩擦焊攪拌工具選用攪拌針直徑小于三級(jí)填充片直徑I毫米或I毫米以下的攪拌頭和與之匹配的靜止軸肩，以與一級(jí)填充修復(fù)相同的方法完成三級(jí)填充修復(fù)；以此類推，當(dāng)進(jìn)行到后面一級(jí)填充焊時(shí)，改用直徑大于匙孔直徑的無(wú)針攪拌頭，以與一級(jí)填充修復(fù)相同的方法進(jìn)行后面一級(jí)填充焊，完成后面一級(jí)填充修復(fù)后撤回?cái)嚢桀^和靜止軸肩，匙孔的整個(gè)修復(fù)過(guò)程結(jié)束。摩擦焊攪拌工具在焊接時(shí)，移動(dòng)工件在軸向力作用下逐步向旋轉(zhuǎn)工件靠攏。江蘇電子攪拌頭

使用摩擦焊攪拌工具不論是在焊接前還是在焊接過(guò)程中都不會(huì)污染環(huán)境。焊前焊件表面無(wú)需嚴(yán)格清理，在焊接時(shí)攪拌頭與焊件間的攪拌和摩擦作用可有效去除焊件表層的氧化膜，從焊接開始至結(jié)束整個(gè)過(guò)程都沒(méi)有煙塵、飛濺產(chǎn)生，且噪聲低。比一般的焊接方法更加節(jié)能省材，原因是該方法靠攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)被焊工件間的連接。相比熔焊，攪拌摩擦焊的焊接速度較低，但若采用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接厚板時(shí)可以一次成型，然而若用傳統(tǒng)的普通熔焊方法則需要進(jìn)行多層多道焊接。需要特定的夾具將被焊工件夾緊固定，對(duì)焊接裝配要求很高。目前主要適用于焊接大型結(jié)構(gòu)零部件。汕頭汽車攪拌頭哪家好摩擦焊和閃光焊相比較，節(jié)省電能為80~90%左右。

在摩擦焊攪拌工具中，攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)接頭的力學(xué)性能產(chǎn)生影響，主要是通過(guò)改變焊接熱輸入和材料塑性流動(dòng)影響微觀組織來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)攪拌頭的轉(zhuǎn)速較低時(shí)，不能產(chǎn)生足夠的摩擦熱，從而熱塑性流動(dòng)層難以形成，然后導(dǎo)致固相連接不能實(shí)現(xiàn)，并且在焊縫中還特別容易形成孔洞等缺陷。由攪拌摩擦焊產(chǎn)熱機(jī)制可知，隨著旋轉(zhuǎn)速度的增加，熱輸入便增加，熱塑性流動(dòng)層自上而下也逐漸擴(kuò)大，使得焊縫中的孔洞逐步減小，當(dāng)轉(zhuǎn)速增加到特定值時(shí)，孔洞便開始慢慢消失，從而形成組織致密的高質(zhì)量焊縫。但如果攪拌頭轉(zhuǎn)速太高，則會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的焊接溫度，產(chǎn)生其他影響焊接質(zhì)量的缺陷。

在使用摩擦焊攪拌工具時(shí)，首先要將被焊材料固定于工作臺(tái)上，被焊材料的焊接處形成焊道；攪拌頭置于被焊材料的焊接面上方，此時(shí)，攪拌頭的軸線方向與被焊材料的法線方向重合；攪拌頭旋轉(zhuǎn)并下降到位，攪拌頭上的攪拌針處于焊道中，對(duì)焊道周圍的被焊材料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，使焊道周圍的被焊材料受熱形成塑性軟化，并沿著焊道方向移動(dòng)，這個(gè)過(guò)程中，攪拌頭軸肩上的鍛壓凸臺(tái)一直與被焊材料的焊接表面保持接觸進(jìn)行鍛壓；在攪拌頭移動(dòng)到焊道末端時(shí)，攪拌針開始離開焊道向上回抽，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并沿著焊接方向前進(jìn)，鍛壓凸臺(tái)與被焊材料的焊接面保持接觸；在攪拌針回抽過(guò)程中，攪拌針緩慢脫離焊道，直至攪拌針完全拔出，完成焊接過(guò)程。摩擦焊局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個(gè)零件是旋轉(zhuǎn)件。

隨著外加電流從30A增加到150A，摩擦焊攪拌工具的較大磨損深度均呈現(xiàn)出逐漸減小趨勢(shì)：其中具有柱狀攪拌針的摩擦焊攪拌工具(1#、2#)在5組外加電流作用下的較大磨損深度均比錐形摩擦焊攪拌工具大(3#、4#、5#)，較大磨損深度的減小速率經(jīng)歷了較快到平緩的變化過(guò)程：4#和5#摩擦焊攪拌工具的內(nèi)凹軸肩外面表面與塑性材料接觸充分，因此在該區(qū)域形成了環(huán)形磨損區(qū)。載流攪拌摩擦焊接通過(guò)復(fù)合外加電流內(nèi)生電阻熱以提高焊縫溫度、降低塑性材料的熱變形流變應(yīng)力、增強(qiáng)材料流動(dòng)性、降低摩擦焊攪拌工具與焊接材料間的相對(duì)滑動(dòng)速度，從而減小摩擦焊攪拌工具在焊接過(guò)程中的機(jī)械載荷和磨損。摩擦焊優(yōu)異的耐高溫性，在攪拌針高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，焊具要在高溫下持續(xù)工作。江蘇焊刀攪拌頭供貨商

摩擦焊技術(shù)的特點(diǎn)：固態(tài)焊接，摩擦焊過(guò)程中，被焊材料通常不熔化，仍處于固相狀態(tài)，焊合區(qū)金屬為鍛造組織。江蘇電子攪拌頭

摩擦焊攪拌工具的旋轉(zhuǎn)速度、焊接速度和外加電流三組工藝參數(shù)對(duì)接頭的力學(xué)性能都有影響，其中外加電流的影響較大，接著依次為摩擦焊攪拌工具旋轉(zhuǎn)速度和焊接速度；對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的方差分析結(jié)果表明，在明顯性水平為0.2的條件下，外加電流和摩擦焊攪拌工具旋轉(zhuǎn)速度對(duì)焊接結(jié)果的影響明顯，而焊接速度的影響相對(duì)較?。粌?yōu)化后的載流攪拌摩擦焊工藝參數(shù)為旋轉(zhuǎn)速度1400r/分鐘，焊接速度72毫米/分鐘，外加電流30A。在優(yōu)化工藝參數(shù)組合下，焊縫的抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材的82.6%，延伸率達(dá)到5.36%?；贏rchard磨損理論，通過(guò)數(shù)值模擬方法分析載流攪拌摩擦焊接ZK60鎂合金過(guò)程中外加電流對(duì)摩擦焊攪拌工具磨損的影響。江蘇電子攪拌頭