這段時(shí)間出現(xiàn)了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。普通摩擦焊在停車(chē)頂鍛后，兩焊件焊接相位是不能控制的。相位摩擦焊可實(shí)現(xiàn)有相位要求工件的摩擦焊，擴(kuò)大了摩擦焊的應(yīng)用領(lǐng)域。目前生產(chǎn)中對(duì)諸如六方形斷面的零件、八方鋼、汽車(chē)操作桿、花鍵軸、撥叉、兩端帶法蘭的軸等均要求采用相位摩擦焊。在電控和機(jī)械技術(shù)高度發(fā)展的前提下，為大噸位相位摩擦焊機(jī)的研制提供了保障。攪拌摩擦焊焊具是設(shè)備上比較關(guān)鍵的部件之一，通用型焊具可適用于大多數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足不同材料的焊接需要，在各領(lǐng)域中普遍應(yīng)用。摩擦焊與閃光焊比較，節(jié)省電能80～90%左右，此外工件焊接余量小。金屬摩擦焊接價(jià)格

摩擦焊：快速、靈活；焊接過(guò)程穩(wěn)定并且可復(fù)驗(yàn)；焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異，不必依賴(lài)熟練焊工；可將準(zhǔn)備工作量降到較低；無(wú)需焊劑或保護(hù)氣體；對(duì)環(huán)境有利，不會(huì)產(chǎn)生焊接煙氣或其它氣體。摩擦焊是在壓力作用下，利用被焊工件的相互摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，使被焊接金屬面達(dá)到熱塑化狀態(tài)，通過(guò)金屬間的擴(kuò)散和再結(jié)晶實(shí)現(xiàn)連接的一種焊接方法。摩擦焊過(guò)程中材料在壓力作用下相對(duì)摩擦，破壞了結(jié)合面上的氧化膜或其它污染層，同時(shí)摩擦產(chǎn)生的摩擦熱使得接合面很快形成熱塑性層，在隨后的摩擦扭矩和軸向壓力作用下，破碎的氧化物和部分塑性層被擠出接合面形成飛邊，剩余的塑性金屬就構(gòu)成了焊縫金屬，頂鍛使得焊縫金屬獲得進(jìn)一步的鍛造，形成了質(zhì)量良好的焊接接頭。線(xiàn)性摩擦焊接廠(chǎng)家摩擦焊是一種節(jié)能、低耗的連接工藝。

摩擦焊過(guò)程往往需要對(duì)焊接接頭施加較大的焊接壓力，難以實(shí)現(xiàn)手工焊接，所以摩擦焊是一種機(jī)械化、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)單的焊接方法。摩擦焊機(jī)通用性較強(qiáng)，可以焊接不同幾何形狀、不同材料和焊接尺寸的工件。摩擦焊過(guò)程一般由機(jī)器控制，可以避免操作人員造成的人為因素缺陷，而且焊接質(zhì)量不依賴(lài)于操作人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平。生產(chǎn)成本低，摩擦焊不需要填充材料和保護(hù)氣體(鈦合金除外)，工件焊接余量小，焊前無(wú)需特殊清理，焊接接頭有時(shí)不需要去飛邊，與電弧焊相比，成本科降低30%左右。

摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的類(lèi)鍛態(tài)固相連接。相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。多年來(lái)，摩擦焊以其節(jié)能、無(wú)污染的技術(shù)特色，深受制造業(yè)的重視，特別是不斷開(kāi)發(fā)出摩擦焊的新技術(shù)，如塑性摩擦焊、線(xiàn)性摩擦焊、攪拌摩擦焊等，使其在航空、航天、核能、海洋開(kāi)發(fā)等高技術(shù)領(lǐng)域及電力、機(jī)械制造、石油鉆探、汽車(chē)制造等產(chǎn)業(yè)部門(mén)得到了愈來(lái)愈普遍的應(yīng)用。普遍認(rèn)為摩擦焊是可靠、再現(xiàn)性好和可信賴(lài)的焊接技術(shù)。

對(duì)國(guó)外普遍采用的慣性摩擦焊，當(dāng)飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時(shí)，實(shí)際上只需控制軸向壓力一個(gè)參數(shù)，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程和焊接參數(shù)的自動(dòng)控制，以及焊接設(shè)備的自動(dòng)化，從而使焊接操作十分簡(jiǎn)便，焊機(jī)運(yùn)行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性很大提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入到摩擦焊過(guò)程控制中，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與閉環(huán)控制，可進(jìn)一步提高摩擦焊過(guò)程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達(dá)±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達(dá)±0.1%。焊件尺寸精度較高：由于摩擦焊為固態(tài)連接，其加熱過(guò)程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個(gè)摩擦焊表面同步均勻加熱等特點(diǎn)，故焊接變形較小。摩擦焊對(duì)常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進(jìn)行焊接。銅鋁摩擦焊接機(jī)廠(chǎng)家

摩擦焊強(qiáng)度高，可承受焊接過(guò)程中的持續(xù)高載荷作用。金屬摩擦焊接價(jià)格

摩擦焊在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速，應(yīng)用非常普遍，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點(diǎn)。摩擦焊優(yōu)點(diǎn)包括如下幾個(gè)方面：接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國(guó)用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過(guò)渡接頭，其廢品率0.01%；鍋爐廠(chǎng)采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來(lái)的10%降低到0.001%。用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車(chē)排氣門(mén)，焊接的廢品率由原來(lái)的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。適于焊接異種鋼和異種金屬：摩擦焊可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機(jī)械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼—高速工具鋼；銅—不銹鋼等。金屬摩擦焊接價(jià)格

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