環(huán)境清潔，摩擦焊不需要填充材料（如：焊條、焊劑等）和保護氣體（鈦合金除外)，焊接時不產(chǎn)生大量的煙霧、弧光以及其他有害氣體，無需安裝排煙、換氣裝置。節(jié)省能源，摩擦焊設備大多數(shù)采用三相交流供電，主軸電機功率因數(shù)高，電網(wǎng)負載均衡。摩擦焊過程產(chǎn)生的熱能幾乎完全作用與摩擦界面上，與閃光焊相比，其耗電量為閃光焊的8%-10%，電能節(jié)省5-10倍，功率消耗為傳統(tǒng)焊接工藝的20%。連續(xù)驅(qū)動摩擦焊：由電動機帶動一個工件旋轉(zhuǎn)，同時把另一工件壓向旋轉(zhuǎn)工件，使其接觸面相互摩擦產(chǎn)生熱量和一定塑性變形，然后停止旋轉(zhuǎn)，同時施加頂鍛壓力完成焊接。清潔：摩擦焊接過程中不產(chǎn)生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環(huán)境產(chǎn)生影響的污染源。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

摩擦焊焊接工藝特點：焊接施工時間短，生產(chǎn)效率高。例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800～1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm；專屬焊機可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當給定焊接條件后，操作簡單，不需要特殊的焊接技術(shù)人員。銅鋁摩擦焊接機供應公司低耗：摩擦焊不需要特殊的焊接電源，所需能量為傳統(tǒng)焊接工藝的20%左右。

摩擦焊焊接工藝：工藝特點：焊接施工時間短，例如發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800～1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動摩擦焊需要十幾秒鐘。因焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除應力。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機預燃燒室，全長誤差為±0.1mm；可保證焊后的長度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。機械化、自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。當給定焊接條件后，操作簡單，不需要特殊的焊接技術(shù)人員。

慣性摩擦焊焊接開始前，將被焊工件分別裝入焊機的飛輪旋轉(zhuǎn)端和固定移動夾具端，將飛輪和旋轉(zhuǎn)工件加速到設定速度，然后飛輪與動力源（一般為驅(qū)動電機或液壓馬達)脫開，移動夾具端向前移動，當工件接觸后，兩焊接端面開始摩擦加熱，隨著飛輪轉(zhuǎn)速逐漸降低到一定速度時，開始對被焊接工件實施頂鍛，并保持一定時間后，飛輪夾持端松開，移動夾具后退并松開工件，焊接過程結(jié)束。慣性摩擦焊的工件具有自己的明顯優(yōu)勢：焊接接頭熱影響區(qū)較窄。焊接時間較短。摩擦焊焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊具有以下這些優(yōu)勢：焊接過程中質(zhì)量控制良好，基本上能達到100%的合格率。另外，由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源，整個表面同時被加熱，焊接時間極短，熱影響區(qū)小，因此，只要合理地選擇焊接規(guī)范，焊機設計得當，焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好，就完全可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷，而得到均勻一致的接頭質(zhì)量。摩擦焊對常規(guī)熔化下不能焊接的鋁-鋼、鋁-銅、鈦-銅、金屬間化合物-鋼等都可以進行焊接。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

摩擦焊摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可達±0.1%。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

摩擦焊的焊頭連接質(zhì)量高，而且性能好，對于通常認為不可以組合的金屬材料，諸如鋁——鋼、鋁——銅、鈦——銅以及鎳合金和鋼材料等都可以進行焊接。一般來說，凡是可以進行鍛造的金屬材料都可以焊接，包括汽車用閥門合金材料，馬氏體時效鋼、工具鋼、合金鋼以及鈦合金。此外，很多鍛造材料、粉末金屬材料以及金屬基復合材料都可以進行摩擦焊，摩擦焊相比熔焊或其他焊接其控制參數(shù)少，焊接過程簡單，生產(chǎn)率高（通常比其他焊接方法快1-100倍)，非常適合批量化工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。摩擦焊接機生產(chǎn)廠

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