PLCC(plasticleadedChipcarrier)：帶引線的塑料芯片載體引腳從封裝的四個側面引出，呈丁字形，是塑料制品。美國德克薩斯儀器公司首先在64k位DRAM和256kDRAM中采用，現(xiàn)在已經普及用于邏輯LSI、DLD(或程邏輯器件)等電路。引腳中心距1.27mm，引腳數從18到84。J形引腳不易變形，比QFP容易操作，但焊接后的外觀檢查較為困難。PLCC與LCC(也稱QFN)相似。以前，兩者的區(qū)別只在于前者用塑料，后者用陶瓷。但現(xiàn)在已經出現(xiàn)用陶瓷制作的J形引腳封裝和用塑料制作的無引腳封裝(標記為塑料LCC、PCLP、P－LCC等)，已經無法分辨。為此，日本電子機械工業(yè)會于1988年決定，把從四側引出J形引腳的封裝稱為QFJ，把在四側帶有電極凸點的封裝稱為QFN(見QFJ和QFN)。 SMT貼片可以提高電子產品的可靠性。南通自動化SMT貼片價格優(yōu)惠

SMT貼片的工藝流程SMT貼片的工藝流程包括以下幾個步驟：1.印刷：將焊膏或紅膠通過印刷機涂抹在PCB板的相應位置上，作為連接電子元件的介質。2.貼片：將電子元件按照PCB板上標注的位置逐一貼附上去，通過焊膏或紅膠進行固定。3.回流焊：將貼好元件的PCB板放入回流焊設備中，通過高溫熔化焊膏或紅膠，使電子元件與PCB板緊密連接。4.檢測：對焊接好的PCB板進行檢測，確保每個電子元件都正確連接，沒有出現(xiàn)虛焊、短路等現(xiàn)象。三、SMT貼片的優(yōu)點1.高密度、高可靠性：SMT技術可以實現(xiàn)高密度、高可靠性的電路連接，使得電子產品的體積更小、性能更穩(wěn)定。宿遷快速SMT貼片廠家電話SMT貼片的價格是多少？

SMT貼片加工是一種電子元件的組裝技術，全稱為表面貼裝技術(SurfaceMountTechnology)。它是一種將電子元件直接焊接在印刷電路板(PCB)表面的方法，而不是通過傳統(tǒng)的插針插入孔(Through-HoleTechnology)進行連接。SMT貼片加工的主要步驟包括：元件貼裝、焊接和檢測。將電子元件(如電阻、電容、集成電路等)通過自動貼片機準確地貼在預先設計好的PCB上。然后，通過回流焊接或波峰焊接等方法，將元件與PCB表面的焊盤連接起來。通過自動光學檢測設備或人工檢查，確保焊接質量和元件位置的準確性。

主要器件的貼裝（BGA、IC）主要的器件如（IC芯片，各類功能芯片，BGA），就需要選擇高精度的貼片機，一般高精度的貼片機由于要準確的把握精度，控制各種扭力力矩造成的精確損失會采用更加大型的伺服器，保證精度。不過好的是主要的高精度器件需要進行的操作比較少。四、回流焊完成錫膏印刷還有貼片后，這時的PCB已經基本完成了貼片器件的貼裝，后面經過流水線檢驗合格的PCB將進行下一步的工序，那就是進行回流焊焊接啦！五、AOI（AutomatedOpticalInspection/自動光學檢測）回流焊爐就相當于是一個烤爐，SMT貼片可以實現(xiàn)電子產品的高效能。

    剛進入SMT車間的初道工序就是PCB的光板，就是裸板，沒有安裝元器件的PCB的就像是沒有歸屬感的。下一個環(huán)節(jié)，這時的PCB線路板的焊盤已經完成，不過為了保證電子元器件在貼片加工時能夠粘貼在相應的焊盤上，首先要對PCB線路板上進行錫膏的印刷，靖邦電子有錫膏噴印機，經常是噴印的。流程如下：刷錫膏的模具（或者直接編程到錫膏噴印機上）固定好模板，上好板子，給它來個按摩吧！二、SMT貼片完成焊膏印刷和SPI錫膏檢測的PCB板通過自動生產線進入高速貼片機開始規(guī)則封裝器件（如0401，0805）封裝的阻容/二、三極管）的貼片。因為這類器件通常結構簡單，貼片時直通率高容錯率也高，且阻容件這類器件都是PCB上較為長使用，較為多量使用的器件，所以選擇SMT貼片時可以選擇精度稍微低一些的，速度快一點的，來提高貼片生產的速度。 南通慧控電子科技為您介紹SMT貼片。上海哪里有SMT貼片生產

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AOI檢測儀，用于貼片機之后，這種叫做焊前檢查，用于檢測元件焊接之前的貼裝不良，如電子元件的偏位、反向、缺件、反白、側立等不良；也可用于回流焊爐后面，這種叫做焊后檢測，檢測電子元器件回流焊爐之后的焊接不良，偏位、缺件、反向的再檢測和焊點的多錫、少錫、空焊等不良。八、SMT接駁臺，用來連線SMT生產設備中間的接駁裝置。九、SMT下板機，主要用來接收存放回流焊接后的線路板。SMT生產線分為全自動生產線和半自動生產線。如果企業(yè)想要形成一條完整的自動SMT生產線，貼片機是較為重要的設備，其他九種設備也是不可或缺的。企業(yè)還可以根據需要配置其他一些設備。如SMT周邊設備（如：翻板機，跌板機，平行移栽機等） 南通自動化SMT貼片價格優(yōu)惠