SCNet過程控制網SCnet連接工程師站、操作員站、數(shù)據站等操作節(jié)點和控制節(jié)點，在操作節(jié)點和控制節(jié)點間傳輸實時數(shù)據和各種操作指令，具備高速、可靠、穩(wěn)定等特征。l支持1:1冗余，A/B網同步工作，無切換時間l采用分域設計，劃分控制域和操作域，既實現(xiàn)數(shù)據共享，又實現(xiàn)數(shù)據隔離，防止數(shù)據風暴，保證系統(tǒng)可靠性l支持多種網絡拓撲結構，可靈活劃分過程控制網，統(tǒng)一過程信息網l實時數(shù)據傳輸采用時間驅動模型，數(shù)據量穩(wěn)定，微觀流量平衡l傳輸數(shù)據類型單一，網絡流量小l控制器內置防火墻，隔離故障及無關數(shù)據l數(shù)據傳輸采用多級數(shù)據校驗機制，確保數(shù)據正確性l故障診斷軟件對網絡狀態(tài)及節(jié)點狀態(tài)實時監(jiān)控、實時報警過程控制網SCnet基于100Mbps/1Gbps工業(yè)以太網，支持總線型、星型、環(huán)型多種拓撲結構，比較大傳輸距離20km。萬事俱備，我借東風---常州昂晟！北京國內DCS自動化系統(tǒng)技術指導

2.8.3反應釜保溫：料溫到達設定保溫溫度時（約為160℃，實際應以出水時的料溫溫度為設定值），保溫時間約30min。2.8.4出水時餾頭溫控：餾頭溫度設定為101℃（數(shù)值由配方決定）。當達到80℃時，立式冷卻水進閥打成自動PID調節(jié)餾頭溫度維持在101℃左右。2.8.5反應釜2階段升溫：在之前160℃保溫30min后繼續(xù)升溫，目標溫度為195℃，升溫時間為160分鐘。2.8.6料溫達到195℃時，攪拌變頻給到75%，氮氣PID調節(jié)到10m3/h反應釜2.8.7反應釜3階段升溫：繼續(xù)升溫，目標溫度為206℃，升溫時間為80分鐘。2.8.8反應釜保溫：在反應釜料溫達到206℃后保溫206℃，180min。在保溫后的第150分鐘通知化驗室取樣化驗。2.8.9人工確認；如果化驗結果達標則在確認后，停止當前保溫程序，進行反應釜的“抽真空——冷卻階段”。2.8.10稀釋釜經過人工確認后可以加苯乙烯。西藏國內DCS自動化系統(tǒng)DCS常州昂晟憑借專業(yè)化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程！

系統(tǒng)功能：JX-300XP 系統(tǒng)過程控制網站點容量比較高可達 63 個冗余的控制站和 72 個操作節(jié)點，系統(tǒng) I/O 點 容量可達到 20000 點。可根據 I/O 規(guī)模大小決定控制站數(shù)量，操作節(jié)點可根據用戶操作的不同決定 配置的數(shù)量與規(guī)格。

系統(tǒng)特點：JX-300XP系統(tǒng)具有數(shù)據采集、控制運算、控制輸出、設備和狀態(tài)監(jiān)視、報警監(jiān)視、遠程通信、實時數(shù)據處理和顯示、歷史數(shù)據管理、日志記錄、事故順序識別、事故追憶、圖形顯示、控制調節(jié)、報表打印、高級計算，以及所有這些信息的組態(tài)、調試、打印、下載、診斷等功能。

系統(tǒng)結構1）TCS-900系統(tǒng)構成TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構成，控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網絡通信模塊組成。4TCS-900系統(tǒng)概要IM25U09-C圖1-3TCS-900系統(tǒng)邏輯結構圖2）系統(tǒng)應用網絡結構：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現(xiàn)連接，系統(tǒng)的控制器模塊、網絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中，TCS-900系統(tǒng)的機架分為主機架和擴展/遠程機架，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現(xiàn)連接。系統(tǒng)應用網絡如圖1-4所示。OPC服務器從控制站收集數(shù)據并將其顯示在HMI中，通過SCnetIV網絡的常規(guī)站間通信也可將來自DCS的實時數(shù)據傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數(shù)據傳輸?shù)紻CS。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現(xiàn)數(shù)據通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網絡實現(xiàn)與TCS-900系統(tǒng)的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網絡?，F(xiàn)場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。5TCS-900系統(tǒng)概要IM25U09-C常州昂晟是自動化與信息化技術、產品、解決方案集成商！

反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%。常州昂晟自主研究成熟的批控方案，一鍵式生產！遼寧DCS自動化系統(tǒng)DCS

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系統(tǒng)特性l模塊采用三重化結構設計，三個完全相同的通道**工作，模塊的輸入和輸出采用表決機制；l能忍受嚴酷的工業(yè)環(huán)境；l所有模塊支持在線熱更換，組態(tài)軟件支持在線下載，可實現(xiàn)不停車維護；l安全模塊支持雙模塊冗余配置，冗余配置時按照3-3-2-0降級，非冗余配置時按3-2-0降級；l每個模塊內置實時環(huán)境溫度監(jiān)測，支持超溫報警；l系統(tǒng)采用多級表決機制，增加故障隔離區(qū)，避免性能降級；l機架采用單模光纖擴展，**長擴展距離可達10km；l系統(tǒng)內建信息安全機制，易于構建縱深系統(tǒng)安全防御機制；l全系列硬件支持G3防腐要求，符合ISA-S71.04標準；l獲得**第三方安全認證機構TüVRheinland的IEC61508SIL3認證。lTCS-900系統(tǒng)支持與ECS-700系統(tǒng)一體化設計，共享網絡和HMI北京國內DCS自動化系統(tǒng)技術指導

常州昂晟自動化科技有限公司主營品牌有浙大中控，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，該公司服務型的公司。是一家私營股份有限公司企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業(yè)界受到寬泛好評。公司擁有專業(yè)的技術團隊，具有MES智能控制，DCS控制系統(tǒng)，自動閥門，控制儀表等多項業(yè)務。常州昂晟以創(chuàng)造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。