MES系統根據風險分級管理的結果,結合GIS地圖,使用紅、橙、黃、藍四種顏色,分析對象等區(qū)域存在的不同等級風險標示在廠區(qū)地圖坐標圖上。分析對象評估,通過區(qū)域風險矩陣分析法(LS)對分析對象進行評估,得到分析對象的固有風險等級,自動獲取分析對象的控制風險,將固有風險等級和控制風險等級進行矩陣分析得到對象的風險級別。MES系統根據風險分級管理的結果,結合GIS地圖,使用紅、橙、黃、藍四種顏色,分析對象等區(qū)域存在的不同等級風險標示在廠區(qū)地圖坐標圖上。分析對象評估,通過區(qū)域風險矩陣分析法(LS)對分析對象進行評估,得到分析對象的固有風險等級,自動獲取分析對象的控制風險,將固有風險等級和控制風險等級進行矩陣分析得到對象的風險級別。常州昂晟獲得浙江中控**庫成員!河南關系數據庫生產制造執(zhí)行系統MES服務滿意
人員定位系統將實時定位數據全部存儲在關系數據庫中。其中關系數據庫支持oracle、mysql、Sqlserver常見數據庫等。數據庫平時在服務器后臺自動運行,用戶平時無需對其進行操作。歷史定位數據包括了人員定位數據和報警數據。用戶可輸入時間、范圍、人員等條件進行查詢。人員定位系統將實時定位數據全部存儲在關系數據庫中。其中關系數據庫支持oracle、mysql、Sqlserver常見數據庫等。數據庫平時在服務器后臺自動運行,用戶平時無需對其進行操作。歷史定位數據包括了人員定位數據和報警數據。用戶可輸入時間、范圍、人員等條件進行查詢。陜西ESP-iSYS實時數據庫生產制造執(zhí)行系統MES提供系統安裝常州昂晟秉承“科技為動力,質量為根基,追求***”的服務理念!
MES系統重點搭建以下業(yè)務模塊:(3)過程記錄:以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。(4)質量管理:包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數據分析。其中在生產過程中,遇到中控檢驗環(huán)節(jié),則由MES自動觸發(fā)取樣通知,并直接讀取檢驗結果,自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令(比如轉料、再處理等)。
③生產保障管理。質量管理模塊包含來料檢驗,中控檢驗,成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數據分析。其中在生產過程中,遇到中控檢驗環(huán)節(jié),則由MES自動觸發(fā)取樣通知,并直接讀取檢驗結果,自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令(比如轉料,再處理等)。設備管理模塊實現反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理,在基礎臺賬的基礎上,實現基于設備運行時長的智能檢修維護保養(yǎng)提醒,以及故障工單的移動處理和PDCA環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢,提高巡檢效率和巡檢質量。昂晟擁有豐富實踐經驗的服務工程師和來自設計院、大型石化大型電力企業(yè)的***行業(yè)自控**組成的專業(yè)團隊!
MES提供生產計劃的執(zhí)行力,保證生產計劃如期完成。如同其他經營活動一樣,企業(yè)的生產制造過程也存在計劃與落實兩個層面。正確、科學的計劃是保證任務完成的基礎,但只有計劃是遠遠不夠的,計劃若不能得到落實,就是空談。MES從執(zhí)行的角度,擔負起將計劃落到實處的職能,從詳細排產、資源調度、質量管理、過程管控等多方面著手,保證計劃的實施。MES提供生產計劃的執(zhí)行力,保證生產計劃如期完成。如同其他經營活動一樣,企業(yè)的生產制造過程也存在計劃與落實兩個層面。正確、科學的計劃是保證任務完成的基礎,但只有計劃是遠遠不夠的,計劃若不能得到落實,就是空談。MES從執(zhí)行的角度,擔負起將計劃落到實處的職能,從詳細排產、資源調度、質量管理、過程管控等多方面著手,保證計劃的實施。常州昂晟——態(tài)度決定一切,細節(jié)決定成敗!福建應用服務器生產制造執(zhí)行系統MES中控供應
常州昂晟憑借專業(yè)化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程!河南關系數據庫生產制造執(zhí)行系統MES服務滿意
操作執(zhí)行將Batch統能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料,實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互,實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。操作執(zhí)行將Batch統能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料,實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互,實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎,實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄,并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。河南關系數據庫生產制造執(zhí)行系統MES服務滿意
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