系統(tǒng)理念ECS-700系統(tǒng)是中控InPlant整體解決方案的中心平臺。ECS系統(tǒng)具有管理大型聯(lián)合裝置的一體化能力。系統(tǒng)在設計時已經(jīng)充分考慮到大型工廠信息共享與協(xié)同工作的需求，其一體化的系統(tǒng)結構和系列應用軟件可幫助用戶及時獲得決策信息，協(xié)同不同部門的人員工作，減少維護費用，提升生產(chǎn)效率。ECS系統(tǒng)具有OPC/ODBC等與上位信息系統(tǒng)易于進行數(shù)據(jù)交換的開放接口，能夠充分滿足企業(yè)信息系統(tǒng)的各種信息需求。同時，ECS系統(tǒng)具備靈活的系統(tǒng)結構，支持持續(xù)的在線系統(tǒng)擴容，從而保護用戶的投資。選擇常州昂晟等于選擇了放心！海南DCS自動化系統(tǒng)方案設計

      配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠實現(xiàn)自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現(xiàn)批次維度的質量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細化數(shù)據(jù)分析。廣西專注于DCS自動化系統(tǒng)主導調試常州昂晟—夢想起航，共創(chuàng)輝煌！

        DCS控制系統(tǒng)由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站、操作員站、服務器站、數(shù)據(jù)管理員站等的統(tǒng)稱）及通訊網(wǎng)絡（管理信息網(wǎng)、過程信息網(wǎng)、過程控制網(wǎng)、I/O總線）等構成。操作原站是由工業(yè)PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統(tǒng)，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務的人機界面。高新能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術人員設計的，內裝有相應的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護工具。

系統(tǒng)結構：TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構成，而控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網(wǎng)絡通信模塊組成。系統(tǒng)應用網(wǎng)絡結構：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過網(wǎng)絡通信模塊和以太網(wǎng)SCNetIV實現(xiàn)連接，系統(tǒng)的控制器模塊、網(wǎng)絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中，TCS-900系統(tǒng)的機架分為主機架和擴展/遠程機架，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現(xiàn)連接。OPC服務器從控制站收集數(shù)據(jù)并將其顯示在HMI中，通過SCnetIV網(wǎng)絡的常規(guī)站間通信也可將來自DCS的實時數(shù)據(jù)傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS。安全控制站之間通過**安全網(wǎng)絡SafeEthernet實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網(wǎng)絡實現(xiàn)與TCS-900系統(tǒng)的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網(wǎng)絡?，F(xiàn)場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。常州昂晟提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務，為用戶創(chuàng)造價值并提升發(fā)展空間。

      反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%常州昂晟，前瞻自控，“晟”券在握。廣西專注于DCS自動化系統(tǒng)主導調試

萬事俱備，我借東風—常州昂晟！海南DCS自動化系統(tǒng)方案設計

      全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內部實現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。

      兼容性符合現(xiàn)場總線標準的數(shù)字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。 海南DCS自動化系統(tǒng)方案設計