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反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制:反應釜溫度保持在203℃,維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制:停3.2反應釜抽真空:分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,達到后再保持80min。3.3人工確認:抽真空到時間后,通知取樣化驗,如果合格進入下一步降溫和排放空步驟,并且停止反應釜保溫程序。(不合格時維持現(xiàn)狀不變)3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程:反應釜溫度目標溫度160℃,冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空:氮氣閥開到比較大(有大小流量的,選擇大流量進行)3.6供氮控制:氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h,延時20分鐘后關(guān)閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時,提示加小料(對苯二酚和石蠟)。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時,停止降溫程序,同時稀釋釜開攪拌至65%,一分鐘后升至85%!常州昂晟提供專業(yè)、實用、DCS、MES課程培訓服務(wù),為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)及管理人才。寧夏DCS自動化系統(tǒng)
SIS-TCS-900,SIS系統(tǒng)隨著工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)裝置的日趨大型化,工藝過程的不斷復雜化,生產(chǎn)過程中發(fā)生危險的可能性也呈增大趨勢,一旦生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常且控制不當,將會給人身和財產(chǎn)安全造成嚴重后果。自動化安全儀表系統(tǒng)能對企業(yè)生產(chǎn)裝置和設(shè)備可能發(fā)生的危險或措施不當行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應和保護,使生產(chǎn)裝置和設(shè)備進入一個預定義的安全停車工況,從而使風險降低到可以接受的比較低程度,保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全。寧夏智能DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運選擇常州昂晟等于選擇了放心。
實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES智能應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分,直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設(shè)計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件,數(shù)量為一套,授權(quán)點數(shù)共5000點。實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫軟件是MES應用系統(tǒng)中的一個重要組成部分,直接決定著系統(tǒng)能否實現(xiàn)設(shè)計目標。根據(jù)企業(yè)的實際情況,在本方案中我們建議選用中控自主研發(fā)的ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件,數(shù)量為一套,授權(quán)點數(shù)共5000點。
TCS-900系統(tǒng)具備以下功能:安全控制功能:采集輸入信號,經(jīng)過安全控制邏輯運算后,輸出驅(qū)動信號。安全站間通信功能:安全控制站之間交互安全數(shù)據(jù)。系統(tǒng)診斷功能:內(nèi)部診斷系統(tǒng)可識別系統(tǒng)運行期間產(chǎn)生的故障并發(fā)出適當?shù)膱缶蜖顟B(tài)指示。SOE記錄功能:采集并記錄發(fā)生的順序事件記錄。系統(tǒng)事件記錄功能:對系統(tǒng)發(fā)生過的事件進行記錄。狀態(tài)指示功能:對系統(tǒng)的當前狀態(tài)進行指示。網(wǎng)絡(luò)通信功能:與安全控制站以外的設(shè)備進行通信,包括與DCS控制站的常規(guī)站間通信,與工程師站或與操作站之間的數(shù)據(jù)交互,與MODBUS設(shè)備之間的數(shù)據(jù)交互。時間同步功能:校對控制站的系統(tǒng)時間。組態(tài)和調(diào)試功能:包括對控制站的組態(tài)進行編輯、編譯和下載,以及在聯(lián)機狀態(tài)下的數(shù)據(jù)調(diào)試功能?,F(xiàn)場信號回路檢測功能:檢測現(xiàn)場信號回路故障,例如開/短路、變送器故障等。常州昂晟采用浙江控制ECS-700系統(tǒng)無縫嵌入,實現(xiàn)完美結(jié)合。
反應釜抽真空——冷卻,過程溫控,保溫控制:反應釜溫度保持在203℃,維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空:分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa,達到后再保持80min。人工確認:抽真空到時間后,通知取樣化驗,如果合格進入下一步降溫和排放空步驟,并且停止反應釜保溫程序。(不合格時維持現(xiàn)狀不變)。人工確認化驗合格后進行降溫過程:反應釜溫度目標溫度160℃,冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空:氮氣閥開到比較大(有大小流量的,選擇大流量進行)。供氮控制:氮氣調(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮氣流速再5m3/h,延時20分鐘后關(guān)閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時,提示加小料(對苯二酚和石蠟)。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時,停止降溫程序,同時稀釋釜開攪拌至65%,一分鐘后升至85%千挑萬選,唯有昂晟,貼心用心更放心。江西名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)提供方案
常州昂晟擁有豐富實踐經(jīng)驗的服務(wù)工程師、自身服務(wù)經(jīng)驗的PMP項目經(jīng)理。寧夏DCS自動化系統(tǒng)
通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構(gòu)建適合于生產(chǎn)工藝要求的應用系統(tǒng),具體功能包括:系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等;通過監(jiān)控平臺可替代操作員站,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡(luò)調(diào)試、故障診斷、信號調(diào)校等。服務(wù)器站用于連接過程控制網(wǎng)和管理信息網(wǎng),也作為采用C/S網(wǎng)絡(luò)模式的過程信息網(wǎng)的服務(wù)器。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源(異構(gòu)系統(tǒng))的通信,從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。寧夏DCS自動化系統(tǒng)