質(zhì)量管理模塊包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗結(jié)果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應(yīng)操作指令（比如轉(zhuǎn)料、再處理等）。設(shè)備管理模塊實現(xiàn)反應(yīng)釜、泵、電機等主要設(shè)備的智能化管理，在基礎(chǔ)臺賬的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)基于設(shè)備運行時長的智能檢修、維護保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質(zhì)量。常州昂晟始終堅持走高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展道路，并以此改造傳統(tǒng)不飽和樹脂產(chǎn)業(yè)，取得了行業(yè)認可。重慶智能DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運

      △控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場進行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內(nèi)部I/O總線網(wǎng)絡(luò)組成，用于完成整個工業(yè)過程的實時控制功能?？刂普緝?nèi)部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統(tǒng)可靠運行。過程控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)操作節(jié)點和控制站的連接，完成實時數(shù)據(jù)、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設(shè)計，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網(wǎng)采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)C/S網(wǎng)絡(luò)模式下服務(wù)器與客戶端的數(shù)據(jù)通訊；優(yōu)化報警信息和歷史數(shù)據(jù)等的管理，降低過程控制網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)負荷。江蘇自動化DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運常州昂晟擁有行業(yè)自動化整體解決方案提供能力和全場儀控系統(tǒng)整體維護能力。

         稀釋過程4.1稀釋前確認；反應(yīng)釜加小料的同時提示稀釋釜是否加調(diào)色A、調(diào)色B、對苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認后：進行稀釋過程先開稀釋釜聚酯進料閥，延時一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進行稀釋。開始稀釋分為三個階段，稀釋釜開始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮氣。第一階段開反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度，此時稀釋冷卻水不開（底閥門開度0-55%）。第二階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度，（底閥門開度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時，稀釋冷卻水打開50%。第三階段開反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度，此時稀釋冷卻水打開100%，并通過控制反應(yīng)釜底閥門開度，保溫在此溫度下，直至稀釋結(jié)束。4.3人工確認：人工確認反應(yīng)釜的料完全放完后，開始計時5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥，再延時10分鐘關(guān)聚酯進料閥。稀釋結(jié)束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進閥。批控結(jié)束。

        DCS控制系統(tǒng)由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理員站等的統(tǒng)稱）及通訊網(wǎng)絡(luò)（管理信息網(wǎng)、過程信息網(wǎng)、過程控制網(wǎng)、I/O總線）等構(gòu)成。操作原站是由工業(yè)PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統(tǒng)，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的人機界面。高新能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計的，內(nèi)裝有相應(yīng)的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護工具。常州昂晟提供專業(yè)、實用、的CAD平面設(shè)計制圖，三維建模制圖，動畫、動態(tài)設(shè)計與演示。

        通過系統(tǒng)組態(tài)平臺構(gòu)建適合于生產(chǎn)工藝要求的應(yīng)用系統(tǒng)，具體功能包括：系統(tǒng)生成、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等；通過監(jiān)控平臺可替代操作員站，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。而使用系統(tǒng)的維護工具軟件可實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡(luò)調(diào)試、故障診斷、信號調(diào)校等。服務(wù)器站用于連接過程控制網(wǎng)和管理信息網(wǎng)，也作為采用C/S網(wǎng)絡(luò)模式的過程信息網(wǎng)的服務(wù)器。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源（異構(gòu)系統(tǒng)）的通信，從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。常州昂晟的項目交付率100%，應(yīng)用率100%，取得了用戶的認可與好評，用戶滿意度100%。湖南品牌DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運

常州昂晟以呼叫中心為平臺，調(diào)度全國的服務(wù)資源，貫穿售前咨詢到售后服務(wù)以及增值服務(wù)的一站式服務(wù)。重慶智能DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運

         系統(tǒng)理念ECS-700系統(tǒng)是中控InPlant整體解決方案的中心平臺。ECS系統(tǒng)具有管理大型聯(lián)合裝置的一體化能力。系統(tǒng)在設(shè)計時已經(jīng)充分考慮到大型工廠信息共享與協(xié)同工作的需求，其一體化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和系列應(yīng)用軟件可幫助用戶及時獲得決策信息，協(xié)同不同部門的人員工作，減少維護費用，提升生產(chǎn)效率。ECS系統(tǒng)具有OPC/ODBC等與上位信息系統(tǒng)易于進行數(shù)據(jù)交換的開放接口，能夠充分滿足企業(yè)信息系統(tǒng)的各種信息需求。同時，ECS系統(tǒng)具備靈活的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，支持持續(xù)的在線系統(tǒng)擴容，從而保護用戶的投資。重慶智能DCS自動化系統(tǒng)試生產(chǎn)保運