品正在有效的構(gòu)建原產(chǎn)地水產(chǎn)品與全球消費者之間的橋梁。我們常見的水產(chǎn)品，通常以三種形式保存：鮮活、冰鮮和冷凍，而水產(chǎn)凍品正在逐漸開始被市場主流所接受。2016年，我國進口水產(chǎn)品總量為，其中，，占進口總量的，如果剔除飼料用魚粉，凍品的進口占比就高達。同時，國內(nèi)全年水產(chǎn)凍品加工量為，同比增長。水產(chǎn)品不易保存不易運輸，冷凍成為解決這一問題的關(guān)鍵。海產(chǎn)凍品在歐美發(fā)達的市場有成熟的消費經(jīng)驗。但在中國，凍品對大眾消費者來說還是一個新面孔，傳統(tǒng)的鮮活水產(chǎn)占據(jù)了人們的思維高地。但這樣的現(xiàn)象卻在快速的發(fā)生改變，消費者想要嘗到來自千里之外的海產(chǎn)就必須要接受凍品的形式，同時凍品擁有便于運輸和衛(wèi)生安全的屬性，迅速的擴大了其在中國市場的占有率。什么是速凍？水產(chǎn)品冷凍速凍常采用的三種方式：氟利昂、液氨、液氮先科普一下速凍的概念。速凍是指在外部環(huán)境溫度控制在-30～-18℃下進行，并在20min左右將食品的中心溫度降低到-18～-15℃以下，速凍食品內(nèi)的水分形成無數(shù)針狀小冰晶，冰晶分布與原料中液態(tài)水分布相近，對細胞組織結(jié)構(gòu)損傷很小；食品解凍時，冰晶融化的水分能迅速重新被細胞吸收而不產(chǎn)生汁液流失。 疫苗冷凍設備液氮氮機。貴州液氮隧道線售后保障

    在速凍面點產(chǎn)品的加工和存儲過程中，淀粉老化的問題直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在冷凍過程中需要快速冷凍淀粉產(chǎn)物以減少淀粉分子的再聚合，從而***淀粉產(chǎn)物的降解。再生并提高冷凍食品的質(zhì)量。液氮速凍技術(shù)具有冷凍速度快，時間短的優(yōu)點，已應用于淀粉產(chǎn)品的速凍處理中，效果良好。目前，在食品冷加工領(lǐng)域中已經(jīng)出現(xiàn)了以液氮作為制冷劑的低溫處理技術(shù)，也稱為**溫處理技術(shù)。加工溫度通常于-100℃。**溫加工技術(shù)直接用于食品的**溫預處理，可以控制食品。速凍速度提高了速凍食品的質(zhì)量。液氮**溫快速冷凍技術(shù)還應用于大米的冷凍處理中，處理后的大米可以長期保持良好的食用品質(zhì)。液氮**溫速凍技術(shù)雖然具有冷凍速度快，時間短，安全性高的優(yōu)點，但液氮**溫速凍的高成本不利于工業(yè)化生產(chǎn)，且效率高，成本低。液氮速凍技術(shù)將是未來的發(fā)展方向。目前，用于食品的商業(yè)液氮冷凍裝置通常分為兩類：隧道式和螺旋帶式。根據(jù)冷凍時間，傳熱系數(shù)，液氮消耗，干耗等要求選擇合適的裝置。液氮速凍技術(shù)因其冷凍速度快，時間短，干耗低，冷凍質(zhì)量好，安全性高等優(yōu)點，也用于功能性食品的冷凍等方面。簡而言之，國內(nèi)外對液氮速凍技術(shù)的具體應用研究很多，但大多數(shù)只是針對特定的工藝。 廣東液氮隧道線型號液氮鎖鮮技術(shù)整套解決方案。

    液氮低溫速凍方法分為冷氣循環(huán)式、浸漬和噴淋凍結(jié)。沉浸式冷凍技術(shù)是將食品完全浸入液氮中，可以達到所期望的快速凍結(jié)，食品可占用的空間較小，同時產(chǎn)生能量變化的幅度也很***，但液氮消耗量較大，因為*用液氮的潛熱這部分冷量。而噴淋式冷凍技術(shù)設有三個冷凍區(qū)：預冷區(qū)、凍結(jié)區(qū)和均溫區(qū)。液氮經(jīng)噴嘴成霧狀與食品進行熱交換，液氮吸熱蒸發(fā)成氮氣，氮氣又被用來預冷新進入的食品，這樣既利用了液氮的潛熱，又利用了液氮的顯熱，使冷量得到充分利用。***一種是冷空氣循環(huán)冷凍，由液氮冷卻循環(huán)的冷空氣，用空氣作為載冷劑冷凍食品，可避免巨大的制冷設備對空間的占用以及加少初始投資。而凍結(jié)裝置目前應用**多的主要有液氮柜式冷凍機、液氮隧道速凍機兩種。液氮隧道速凍機：尤其是在當今生產(chǎn)要求"零庫存"的環(huán)境下，工廠需要經(jīng)常更換加工產(chǎn)品的種類，因此節(jié)約企業(yè)工作時間就尤為重要。液氮隧道冷凍機結(jié)構(gòu)設計緊湊型，相比同樣長度的低溫隧道冷凍機，能極大的提高速凍產(chǎn)能。同時液氮隧道速凍機創(chuàng)新的設計，使得清洗變的容易，從而減少生產(chǎn)時的待機時間和人工成本。液氮柜式冷凍機：液氮柜式冷凍設備由三部分組成:食品級不銹鋼保溫柜體、特殊的渦輪冷風循環(huán)系統(tǒng)和液氮噴射系統(tǒng)。

液氮冷凍技術(shù)在低溫粉碎領(lǐng)域的應用：食品的低溫粉碎是近幾年發(fā)展起來的一種食品加工新技術(shù)，該技術(shù)特別適宜于加工含芳香成分多、含脂量高、含糖量多和含膠狀物質(zhì)多的食品。用液氮進行低溫粉碎處理，可連原料的骨、皮、肉、殼等一次性全部粉碎，使成品顆料細小并保持其有效營養(yǎng)。如日本將經(jīng)液氮凍結(jié)后的海藻、甲殼素、蔬菜、調(diào)味品等，投入粉碎機粉碎，可使成品微細粒度高達100μm以下，且基本保持原有營養(yǎng)價值。此外，用液氮進行低溫粉碎，還可粉碎常溫下難以粉碎的物料、熱敏性及受熱易變質(zhì)，易分解的物質(zhì)。另外，液氮可以粉碎如脂肪多的肉類、水分多的蔬菜等在常溫下難以粉碎的食品原料，并可以制造迄今未曾有過的新加工食品航天航空液氮速凍機。

    液氮速凍有著下列優(yōu)點：（1）液氮無毒，且對食品成分呈惰性，再者，由于替代了從食品中出來的空氣，所以可在凍結(jié)和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到**小限度。（2）液氮可與形狀不規(guī)則的食品的所有部分密切接觸，使傳熱阻力降低到**小限度。（3）凍結(jié)食品的干耗小。用一般凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品，其干耗率在3%～6%之間，而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié)，干耗率在～1%之間。所以適于凍結(jié)一些含水分較高的食品，如楊梅、西紅柿、蟹肉等。（4）占地面積小，初投資低，裝置效率高。（5）凍結(jié)食品的品質(zhì)高。由于液氮和食品直接接觸，以200K以上的溫差進行強烈的熱交換，故凍結(jié)速度極快，每分鐘能降溫7～15K。食品內(nèi)的冰結(jié)晶細小而均勻，解凍后食品質(zhì)量高。隨著液氮速凍技術(shù)的進一步完善和發(fā)展，它被迅速、廣泛應用于魚、蝦、螃蟹、雞、鴨、肉（牛、羊等）、水果（楊梅、荔枝等）、蔬菜、及各種預制食品（牛排、生魚片、肉丸子、炸蝦、肉餅、漢堡包、比薩餅、蛋制品、湯料等）的冷凍中。英國1981年液氮速凍食品占冷凍食品的10%，用液氮量超過100kt。西歐液氮產(chǎn)量的1/3用于食品速凍和冷藏運輸。日本液氮速凍食品約占冷凍食品的40～50%。目前美國有幾百家食品加工企業(yè)采用液氮速凍。 機型多且齊全液氮速凍機。湖北液氮隧道線生產(chǎn)廠家

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    液氮速凍后，肉類具有完整的微觀結(jié)構(gòu)，較少的肉汁流失和營養(yǎng)損失，這提高了肉類的品質(zhì)，從而延長肉類保質(zhì)期。有研究表明把羊肉通過隧道凍結(jié)，鼓風凍結(jié)，液氮浸沒凍結(jié)方式凍結(jié)并凍藏6個月后發(fā)現(xiàn)，隧道凍結(jié)及鼓風凍結(jié)方式的嫩度均***降低，而經(jīng)液氮浸沒凍結(jié)方式凍結(jié)的羊肉在凍藏期間嫩度變化卻不***。研究發(fā)現(xiàn)，液氮速凍對牛肉影響較小或沒有影響，冷凍速度過快對高質(zhì)量肉制品效果不明顯。因此，在使用液氮速凍技術(shù)時，需要合理控制速凍速率以確保肉制品的品質(zhì)，超速和慢速冷凍都不適用于大規(guī)模肉制品的工業(yè)化生產(chǎn)。液氮速凍技術(shù)能快速凍結(jié)食品并使食品解凍后比較大限度地恢復到原來的新鮮狀態(tài)及營養(yǎng)成分，速凍后的食品品質(zhì)好，口感佳，物料消耗少等優(yōu)點,是一般冷凍技術(shù)無法達到的。但是液氮速凍也因為凍結(jié)速度極快，食品表面與中心之間會產(chǎn)生較大的瞬時溫差，膨脹壓力大，造成低溫斷裂，破壞食品的組織結(jié)構(gòu)等缺點。目前液氮螺旋式速凍機在食品中的應用比較成熟，但是運行成本比較高，研究多針對附加值比較高的食品。隨著液氮螺旋式速凍機研究的不斷深入，液氮速凍設備相結(jié)合優(yōu)化的方式將會受到更多的關(guān)注，具有廣闊的發(fā)展前景。 貴州液氮隧道線售后保障

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