速凍機(jī)選型時有哪些影響因素呢？產(chǎn)品質(zhì)量1、水分流失/水分含量無論是在食品冷凍(蒸發(fā)性的產(chǎn)品凈重?fù)p失)，還是食品解凍(汁液流失)過程中，所有的食品冷凍工藝都會引起食品不同程度的水分流失。尤其是在肉制品、禽類和水產(chǎn)品，蒸發(fā)性的凈重?fù)p失降低了產(chǎn)品凈含量及其附加值。緩慢的食品冷凍過程中程將導(dǎo)致食品中大冰晶粒的產(chǎn)生，等食品解凍時，食品中細(xì)胞組織會發(fā)生破裂引起食品汁液流失。食品汁液的流失會影響到解凍食品的色澤、口感以及營養(yǎng)學(xué)特性。營養(yǎng)素及天然色素會隨流失的食品汁液而流失。在多數(shù)實(shí)例中減少食品蒸發(fā)性凈重?fù)p失的比較好途徑就是盡可能快地降低食品溫度。迅速降低食品溫度可相應(yīng)減低食品表層中自由水的汽化壓，并由此減少食品脫水干耗。研究成果和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)顯示快速食品冷凍工藝降低了水分和產(chǎn)率損失，比較大限度地減少了產(chǎn)品口感、質(zhì)地、色澤和風(fēng)味的變化。2002年對冷凍草莓產(chǎn)品進(jìn)行的冷凍工藝口感質(zhì)地破壞性測試的相關(guān)研究表明，當(dāng)使用低溫快速冷凍工藝時，草莓保持了較高的緊密質(zhì)地。2、食品色澤食品冷凍工藝從兩方面影響解凍食品的色澤。首先如上所述，食品在解凍時天然色素隨汁液一并流失。其次由于食品冷凍過程中冰晶體持續(xù)生成。液氮速凍機(jī)零下196度。舟山質(zhì)量液氮速凍機(jī)降價

知道是不是受方便食品類別的影響，速凍食品在傳統(tǒng)大眾的觀念里和方便面、罐頭等食品一同歸類成了不健康食品，大概只有六月飛雪才能洗涮干凈速凍食品的冤屈了。事實(shí)上，按我國《速凍食品技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定：速凍食品要在<-30℃的凍結(jié)溫度中，快速完成凍結(jié)過程，并且需在-18℃以下冰凍一周才能冷鏈運(yùn)輸?shù)礁鞯?。人們對食材新鮮的定義通常從兩個維度來看，一是時間，一是污染程度。單以時間來看，速凍食品當(dāng)然完敗。但以肉食為例，家禽若在凌晨4點(diǎn)被屠宰，到達(dá)消費(fèi)者手中一般在11點(diǎn)左右，也就是說生鮮肉類要在常溫中曝露將近6個小時，肉被菌落入侵的情況不可避免。如果以食品的菌落數(shù)量多少來定義新鮮，那么速凍食品實(shí)際上更為“新鮮”舟山質(zhì)量液氮速凍機(jī)降價栛枝快速冷凍液氮設(shè)備。

這樣不僅縮短了產(chǎn)品上市的時間，更提高了產(chǎn)出率，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過低溫快速冷凍技術(shù)加工的食品，與通過常規(guī)凍結(jié)加工的食品相比，比較大的優(yōu)勢在于凍品躲過食品內(nèi)部的冰晶形成期，細(xì)胞膜未被破壞，解凍后營養(yǎng)物質(zhì)不流失，保持食品原有的風(fēng)味、口感和營養(yǎng)價值，甚至在口感上比新鮮食品更勝一籌。在食品加工業(yè)中，大家都知道液氮是目前全球**環(huán)保和**經(jīng)濟(jì)的冷凍、冷卻媒介，速展冷凍致力打造前列的設(shè)備，采用先進(jìn)的技術(shù)，不斷改進(jìn)設(shè)備的自動化、智能化以及高效節(jié)能等方面。液氮速凍設(shè)備很容易就能接入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，而且工人操作極其簡單，減少了人工和降低了對操作員的技能要求。液氮速凍設(shè)備占用廠房空間很小，節(jié)省了空間，且無噪音。設(shè)備、物料干耗小，一般凍結(jié)的干耗損失率為3～6%，而液氮速凍可減少到

   湯圓工藝中，其中速凍工序是非常關(guān)鍵的一步。通常來說，湯圓需要經(jīng)過冷凍，并且要在半小時內(nèi)使中心點(diǎn)達(dá)到-18℃，這樣可以及時地鎖住水分，保證湯圓原有風(fēng)味口感。根據(jù)法規(guī)要求，在預(yù)包裝元宵的標(biāo)簽上要標(biāo)示著貯存條件。像速凍湯圓一般要求在-18℃條件下儲存，無論在速凍、存貯時，還是在售賣、購買后，都應(yīng)確保湯圓處于合適的溫度條件下。可見，湯圓對溫度條件要求十分嚴(yán)格。以速凍工序?yàn)槔裆衔奶岬降囊粯?，對湯圓進(jìn)行速凍需要使其中心點(diǎn)迅速達(dá)到-18℃，這就需要使用專業(yè)的速凍機(jī)、液氮速凍機(jī)等，而不是冷凍設(shè)備。筆者了解到，目前，市面上速凍設(shè)備種類多樣，有螺旋速凍機(jī)、隧道速凍機(jī)、提升式速凍機(jī)、推進(jìn)式速凍機(jī)等等，用戶可以根據(jù)湯圓工藝需要自行選擇。以隧道速凍機(jī)為例，該機(jī)可以在極短的時間內(nèi)凍結(jié)湯圓，使得湯圓的中心溫度達(dá)到-18℃。通過速凍機(jī)，短時間內(nèi)使湯圓凍結(jié)，不僅避免食物細(xì)胞之間生成大冰晶，失去湯圓原有的風(fēng)味口感，同時隧道速凍機(jī)在低溫環(huán)境運(yùn)行下，細(xì)菌、微生物及酶活動強(qiáng)度降低，其增長及生化反應(yīng)得到了有效***，進(jìn)而在一定程上延長了湯圓的保質(zhì)期，提高了后續(xù)冷鏈流通率。15分鐘快速冷凍液氮機(jī)。

速凍食品是將需速凍的食品，經(jīng)過適當(dāng)?shù)那疤幚?，通過各種方式急速凍結(jié)，經(jīng)包裝儲存于-18℃—-20℃下(一般要求，不同食物要求溫度不同)的連貫低溫條件下送抵消費(fèi)地點(diǎn)的低溫產(chǎn)品，其比較大優(yōu)點(diǎn)完全以低溫來保存食品原有品質(zhì)(使食品內(nèi)部的熱或支持各種化學(xué)活動的能量降低，同時將細(xì)胞的部分游離水凍結(jié)，及降低水分活度)，而不借助任何防腐劑和添加劑，同時使食品營養(yǎng)比較大限度的保存下來。具有原食品美味、方便、健康、衛(wèi)生、營養(yǎng)、實(shí)惠(錯開季節(jié)，提升食品值，創(chuàng)造更高效益)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)一般來講，速凍食品質(zhì)量總是高于緩凍食品，速凍可以很好地避免了凍藏過程中因冰晶體成長給凍結(jié)食品帶來的不良影響，從而影響食品的口感及營養(yǎng)，因此不需添加任何防腐劑和添加劑。傳統(tǒng)速凍設(shè)備隧道式液氮速凍機(jī)液氮速凍設(shè)備和傳統(tǒng)速凍設(shè)備區(qū)別一，速凍設(shè)備的對比從上圖可看到傳統(tǒng)速凍設(shè)備是一個比較龐大復(fù)雜的系統(tǒng)，而液氮速凍設(shè)備是相對簡捷的，所以液氮速凍機(jī)有這幾個優(yōu)點(diǎn)：1.初期投資成本少。2、占地面積小。3、維護(hù)簡單及維護(hù)成本少。4、容易清洗。5、操作簡便，不需要專業(yè)技術(shù)人員。6、更容易安裝。7、機(jī)動性強(qiáng)。8、液氮速凍機(jī)能耗極小，而傳統(tǒng)速凍機(jī)卻以能耗為動力!速凍機(jī)、液氮機(jī)、快速冷凍機(jī)。舟山質(zhì)量液氮速凍機(jī)降價

熱處理多用爐配套液氮機(jī)。舟山質(zhì)量液氮速凍機(jī)降價

。使用液氮速凍設(shè)備對食品進(jìn)行處理，不僅經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且可以用**少的投資創(chuàng)建多條冷卻、凍結(jié)生產(chǎn)線。傳統(tǒng)冷凍在凍結(jié)過程總食品會有大量水分的流失，通常流失率在3%-7%液氮速凍技術(shù)，由于其原理與傳統(tǒng)的有明顯的不同之處，采用液氮速凍技術(shù)速凍出來的產(chǎn)品其干耗在～1%之間食物效果由于制冷劑不衛(wèi)生，不環(huán)保且具有腐蝕性，導(dǎo)致食物安全沒有保障液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質(zhì)期是傳統(tǒng)冷凍設(shè)備的3倍以上，利用液氮速凍的食材更容易拿到QS認(rèn)證能量損耗以一噸食品為單位計(jì)算耗電量為300-600KW以1噸食品為單位計(jì)算消耗液氮約為，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致清洗極為不便麻煩，且后期維護(hù)費(fèi)用大設(shè)備機(jī)體簡捷，設(shè)備可靈活調(diào)動，直接用水沖洗即可，后期維護(hù)費(fèi)用極低占地面積由于設(shè)備機(jī)體龐大，結(jié)構(gòu)多且復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，導(dǎo)致廠房租賃投資費(fèi)用大；設(shè)備占地面積和租賃費(fèi)用，跟液氮機(jī)體相比通常大1倍以上設(shè)備機(jī)體簡捷，占地面積小，且可因加工或廠房搬遷需求，可靈活隨意移動設(shè)備位置人工費(fèi)用設(shè)備機(jī)體龐大，結(jié)構(gòu)多而復(fù)雜，操控工作程序也多而復(fù)雜，需要足夠的人員來看護(hù)及操控，導(dǎo)致人工費(fèi)用大觸屏+PLC中英文自動控制系統(tǒng)，操控簡單方便，一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱，無需大量人員看護(hù)操控舟山質(zhì)量液氮速凍機(jī)降價

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