主要成分：BN+ZrO2+SiC 密度：>3.01g/cm3 彈性模量：60-70Gpa 抗彎強(qiáng)度：>150Mpa

熱膨脹系數(shù)（25℃-1200℃）：4-6（10-6/K) 熱導(dǎo)率（常溫）：100/40W/mk

最高使用溫度：空氣900℃、真空1700℃、惰性氣氛2000℃ 常溫電阻率：300-2000Ω.cm

產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢

●獨(dú)特工藝配方，優(yōu)化組成結(jié)構(gòu)，材料具備優(yōu)異的耐腐蝕性，提高使用壽命。

●采用國際先進(jìn)燒結(jié)工藝，材料結(jié)構(gòu)細(xì)膩，致密度高，具備優(yōu)越的物理性能。

● 化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫下與熔融金屬不反應(yīng)、提高合金純度。

● 抗氧化性能好，比石墨材料提高400-500攝氏度，使用壽命長。 陶瓷蒸發(fā)舟哪家服務(wù)好。推薦無錫麗瓷。江蘇復(fù)合導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟加工

氮化鋁在陶瓷在常溫和高溫下都具有良好的耐蝕性、穩(wěn)定性，在2450℃下才會(huì)發(fā)生分解，可以用作高溫耐火材料，如坩堝、澆鑄模具。氮化鋁陶瓷能夠不被銅、鋁、銀等物質(zhì)潤濕以及耐鋁、鐵、鋁合金的溶蝕，可以成為良好的容器和高溫保護(hù)層，如熱電偶保護(hù)管和燒結(jié)器具；也可以抵御高溫腐蝕性氣體的侵蝕，用于制備氮化鋁陶瓷靜電卡盤這種重要的半導(dǎo)體制造裝備的零部件。由于氮化鋁對(duì)砷化鎵等熔鹽表現(xiàn)穩(wěn)定，用氮化鋁坩堝代替玻璃來合成砷化鎵半導(dǎo)體，可以消除來自玻璃中硅的污染，獲得高純度的砷化鎵半導(dǎo)體。復(fù)合導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟工廠陶瓷蒸發(fā)舟選哪家，無錫麗瓷為您服務(wù)！歡迎各位新老朋友垂詢！

真空鍍鋁導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟，采用國際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，提高了產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性，生產(chǎn)的產(chǎn)品擁有世界先進(jìn)的性能和質(zhì)量，可滿足各種金屬化薄膜、紙張、紡織品等材料的生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化真空鍍膜、紙張鍍鋁、燙金鍍層、防偽標(biāo)識(shí)鍍鋁等行業(yè)。生產(chǎn)市場上使用的所有規(guī)格蒸發(fā)舟，配適各種進(jìn)口及國產(chǎn)鍍膜機(jī)，亦可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)定制。產(chǎn)品有著先進(jìn)的性能與質(zhì)量，更短的預(yù)加熱時(shí)間，更佳的鋁液鋪展能力，更少的濺射和彎舟問題和更長的使用壽命。

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導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟的操作要點(diǎn),以求幫助廣大用戶更好的發(fā)揮導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟的性能。兩排夾具要保持對(duì)準(zhǔn)，表面要保持光潔。端面或側(cè)面要使用石墨紙保證良好的電接觸和熱傳導(dǎo)。在新舟初次加熱時(shí)，在凹槽**放一截鋁絲，以方便準(zhǔn)確判定蒸發(fā)舟的溫度。鋁絲的接觸點(diǎn)應(yīng)該位于舟長的三分之一至五分之二處。新舟初次加熱不可以太快，以免影響放氣。新舟初次使用，送鋁速度應(yīng)由正常的百分之75左右開始逐漸增加，并逐步調(diào)低功率，以達(dá)到比較大液鋁鋪展面積。新舟初次加熱以15分鐘為佳，并以上述方法送鋁開始蒸鍍。每卷蒸鍍完畢時(shí)，先停止送鋁，30-60秒后再關(guān)掉電源。關(guān)閉電源大約兩分鐘以后，至蒸發(fā)舟冷卻至暗紅色，開始關(guān)真空。陶瓷蒸發(fā)舟哪家專業(yè)，無錫麗瓷值得信賴，詳細(xì)可訪問我司官網(wǎng)查看！上海真空鍍鋁陶瓷蒸發(fā)舟規(guī)格

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導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟是一種在高溫下蒸發(fā)金屬用的器具。它是一種陶瓷復(fù)合材料，其主要組成為二硼化鈦（TiB2)和氮化硼（BN），有時(shí)為改善某些性能也添加其它一些材料。它采用現(xiàn)代精細(xì)陶瓷制備方法生產(chǎn)，在真空下具有良好的耐金屬腐蝕性能、耐高溫且導(dǎo)電，使用壽命長等特點(diǎn)，可以滿足現(xiàn)代所有真空金屬化工藝的生產(chǎn)要求。主要用于塑料薄膜連續(xù)鍍鋁：如聚脂、聚丙烯薄膜鍍鋁電容器、塑料薄膜食品保鮮鍍鋁袋、激光鍍鋁防偽商標(biāo)、燙金鍍鋁聚脂薄膜等；其次用于顯象管屏幕鍍鋁、大規(guī)模集成電路電子束蒸鋁等，冶煉稀有金屬的坩堝，電解鋁熔池的電極。江蘇復(fù)合導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟加工