怎么樣降低擺線液壓馬達(dá)損耗？要降低擺線液壓馬達(dá)時(shí)的壓力損失，首先要從內(nèi)部開始，在降低系統(tǒng)內(nèi)部壓力損失的同時(shí)來降低功率損失，要解決這個(gè)問題，可以改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失，采用集成化回路和鑄造流道，同時(shí)還需要降低或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量降低非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力。在材料的使用上，可以采用采用靜壓技術(shù)制造的材料和新型密封材料，這樣就可以有效的降低擺線液壓馬達(dá)磨擦損失。在使用時(shí)的維護(hù)是不可少的，及時(shí)維護(hù)擺線液壓馬達(dá)，防止污染對(duì)馬達(dá)壽命和可靠性造成影響，須發(fā)展新的污染檢測方法，對(duì)污染進(jìn)行在線測量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。擺線液壓馬達(dá)要降低壓力能損失，需要廠家和消費(fèi)者共同努力，這樣才可以較大限度的防止壓力能損失，如何在使用過程中降低擺線液壓馬達(dá)的損耗。中置擺線馬達(dá)，即擺線馬達(dá)位于車輛的前后軸之間。杭州雙向擺線馬達(dá)結(jié)構(gòu)圖

擺線液壓馬達(dá)原理：是利用液壓油來傳遞壓力的設(shè)備，液壓油在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為容積式油泵，為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求，選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵，低壓（油壓小于2.5MP）用輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵高壓（油壓小于32.0MP）用柱塞泵。液壓機(jī)和擺線液壓馬達(dá)都是液壓系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換裝置，不同的是液壓泵把驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能，是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力裝置，液壓系統(tǒng)中常用的液壓泵和馬達(dá)液壓機(jī)都是容積式的，其工作原理都是利用密封容積的變化進(jìn)行吸油和壓油的。從擺線液壓馬達(dá)工作原理上來說，大部分液壓泵和液壓馬達(dá)是互逆的，即輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達(dá)，就可輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，但在結(jié)構(gòu)上，液壓泵和液壓馬達(dá)還是有些差異的。上海扭矩?cái)[線馬達(dá)配件擺線馬達(dá)一邊為進(jìn)油，容腔容積逐漸增大另一邊排油，容積逐漸縮小。

液壓機(jī)擺線液壓馬達(dá)的維修：過盈配合的零件拆裝采用錘敲、棍橇勞動(dòng)強(qiáng)度大效率低且不安全，還容易打壞零件，以及用加熱法操作困難、增加維修成本的缺點(diǎn)提供的，是在支架的頂部，安裝有活塞桿豎直向下的液壓油缸，活塞桿的下端安裝有壓頭；支架上在活塞桿的下部，水平固定有工作臺(tái)。液壓馬達(dá)與油泵連接的輸油管通過換向閥與液壓油缸連接，用液壓油缸的壓力裝卸零件，沒有猛烈的錘擊棍橇，不損壞零件，也不用加熱耗能，安全可靠節(jié)能，安裝精度高，液壓馬達(dá)是把油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置，可見他是液壓系統(tǒng)中的重要裝置。

擺線液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)與原理:6K系列擺線液壓馬達(dá)為端面配流、壓力補(bǔ)償式，主要由輸出軸、前蓋、軸承、長聯(lián)動(dòng)軸、軸承殼體、定轉(zhuǎn)子副、閥盤、小聯(lián)動(dòng)軸、配流盤以及預(yù)緊彈簧等組成。擺線液壓馬達(dá)具有低速、大扭矩的特點(diǎn)。該擺線液壓馬達(dá)具有6個(gè)齒的擺線轉(zhuǎn)子，安裝在定子中間，與7個(gè)圓弧齒的定子嚙合，形成7個(gè)密封的空間；配流盤上的12個(gè)孔，其中6個(gè)與進(jìn)(回)油口相通，另外6個(gè)與回(進(jìn))油口相通。閥盤上的7個(gè)孔輔助配流盤與擺線轉(zhuǎn)子形成7個(gè)容積腔。當(dāng)高壓油由油口進(jìn)入時(shí)，相臨3個(gè)腔進(jìn)高壓油。擺線轉(zhuǎn)子在油壓的作用下，按照高壓腔齒間容積增大的方向自轉(zhuǎn)由于定子是固定不動(dòng)的，擺線轉(zhuǎn)子在圍繞自身軸線低速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還繞定子中心作高速反向公轉(zhuǎn)。當(dāng)擺線轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)即沿定子滾動(dòng)時(shí)，其吸排油腔不斷變化，但始終以兩中心為界線分成兩腔，即齒間容積不斷增大的為高壓腔和齒間容積不斷縮小的為低壓腔。公轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)1齒，即擺線轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)6圈時(shí)，才自傳1圈，公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的速比6：1。擺線轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)1圈時(shí)，完成42個(gè)腔進(jìn)、出油變化。擺線馬達(dá)具有配流精度高和磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)。

擺線液壓馬達(dá)的工作原理：擺線液壓馬達(dá)是一種利用與行星減速器類似的原理（少齒差原理）制成的內(nèi)嚙合擺線齒輪液壓馬達(dá)，簡稱擺線馬達(dá)。轉(zhuǎn)子與定子是一對(duì)擺線針齒嚙合副，轉(zhuǎn)子具有Zi(Zi=6或8)個(gè)齒的短幅外擺線等距線齒形，定子具有Zi+1個(gè)圓弧針齒齒形，轉(zhuǎn)子和定子形成Zi+1個(gè)封閉齒間容積。其中一半處于高壓區(qū)，一半處于低壓區(qū)。定子固定不動(dòng)，其齒圈中心為02，轉(zhuǎn)子的中心為Oi。轉(zhuǎn)子在壓力油作用下產(chǎn)生的液壓力矩以偏心距g為半徑繞定子中心02作行星運(yùn)動(dòng)，即轉(zhuǎn)子一方面在繞自身的中心Oi自轉(zhuǎn)的同時(shí)，另一方面其中心Oi又繞定子中心02反向公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子在沿定子滾動(dòng)時(shí)，其進(jìn)回油腔不斷地改變，但始終以連心線Oi02為界分成兩邊，一邊為進(jìn)油，容腔容積逐漸增大；另一邊排油，容積逐漸縮小，將油液擠出，通過配油機(jī)構(gòu)，再經(jīng)油馬達(dá)出油口排往油箱。擺線馬達(dá)在液壓系統(tǒng)中可串聯(lián)使用，也可并聯(lián)使用。浙江原裝擺線馬達(dá)廠家直供

要減少使用擺線液壓馬達(dá)時(shí)的壓力能損害，首先要從內(nèi)部開始。杭州雙向擺線馬達(dá)結(jié)構(gòu)圖

擺線馬達(dá)工作原理解析:進(jìn)油流向順序：殼體進(jìn)油口—配油套環(huán)槽—配油套縱槽—?dú)んw配油孔—隔板—轉(zhuǎn)定子。排油流向順序：轉(zhuǎn)定子—隔板—?dú)んw配油孔—配油套縱槽—配油套環(huán)槽—?dú)んw回油口。沿著轉(zhuǎn)子公轉(zhuǎn)的方向，轉(zhuǎn)子與定子連心線的前側(cè)的齒腔容積變小，是排油腔；其后側(cè)容積變大，是進(jìn)油腔。當(dāng)連心線通過轉(zhuǎn)子的兩個(gè)齒根時(shí)，進(jìn)油完畢，出現(xiàn)較大齒腔；當(dāng)連心線通過轉(zhuǎn)子的兩個(gè)齒頂時(shí)，排油完畢，出現(xiàn)較小齒腔。要保障轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，須有相同規(guī)律的配油機(jī)構(gòu)與其配合，始終使其連心線前側(cè)齒腔與排油道相通，因?yàn)閿[線馬達(dá)配油套與轉(zhuǎn)子同步，所以轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)一周，殼體上的七個(gè)配油孔共被配油套的十二個(gè)間隔封閉84次，而轉(zhuǎn)子與定子相應(yīng)地形成較大與較小封閉腔各42次，統(tǒng)稱為封閉腔。每封閉次，在封閉殼體配油孔的那一轉(zhuǎn)角(a)范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)定子的進(jìn)油與排油各有三個(gè)齒腔，一腔被封閉。當(dāng)擺線馬達(dá)轉(zhuǎn)子由較小封閉腔轉(zhuǎn)到下一個(gè)較大封閉腔出現(xiàn)之前，為四腔進(jìn)油，三腔排油；當(dāng)轉(zhuǎn)子由較大封閉腔轉(zhuǎn)到下一個(gè)較小封閉腔出現(xiàn)之前，為三腔進(jìn)油，四腔排油。杭州雙向擺線馬達(dá)結(jié)構(gòu)圖