CW-RPC600 在線粒子計數(shù)器監(jiān)測系能夠提高檢測到危險事件的概率,從而降低風(fēng)險。如果太多懸浮塵埃粒子進入無菌產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量將受到影響,進而危及到產(chǎn)品的使用安全。如果在關(guān)鍵加工位置附近沒有安裝粒子監(jiān)測探頭,則無法監(jiān)測到粒子對產(chǎn)品是否造成影響。 CW-RPC600 可以將關(guān)鍵數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息—實時數(shù)據(jù)顯示、報告和警報通知。這將幫助用戶更好的了解制造工藝過程中的環(huán)境情況。這種對環(huán)境情況更好的把握能夠預(yù)防加工過程出現(xiàn)的粒子超標偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品污染風(fēng)險。這意味著更少的隔離污染產(chǎn)品,更少的產(chǎn)品浪費和更少生產(chǎn)過程中的中斷,保證生產(chǎn)的順暢。 不只在無菌制藥行業(yè),在電子、半導(dǎo)體、平板顯示等無塵室車間內(nèi), CW-RPC600在線粒子計數(shù)器監(jiān)控系統(tǒng)的正確部署, 可以有效的24小時監(jiān)控整個無塵車間的潔凈度狀況,以及自動化制程設(shè)備內(nèi)部的微環(huán)境。賽納威在線粒子計數(shù)器能實時監(jiān)測塵埃粒子數(shù)及其他環(huán)境參數(shù)(包括溫度、濕度、lu點等,可根據(jù)需求定制)。江蘇在線塵埃粒子計數(shù)器排行
潔凈區(qū)(室)在不同地區(qū)、不同行業(yè)有著不同的分級標準。 1.美國標準 潔凈區(qū)(室)的分級概念首先由美國提出,1963年推出了潔凈室至上個Jun用部分的聯(lián)邦標準:FS-209。我們熟悉的百級、萬級和十萬級都是源自此標準,2001年美國停止使用FS-209E標準,開始使用ISO標準。 2.ISO標準 ISO標準由國際標準化組織ISO提出,涵蓋多個行業(yè),不只針對制藥行業(yè)。從class1到9共九個級別。其中,class5相當(dāng)于B級、class7相當(dāng)于C級、class8相當(dāng)于D級。 在確認級別時,應(yīng)當(dāng)使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數(shù)器,避免≥5.0μ m 懸浮粒子在遠程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉降。在單向流系統(tǒng)中,應(yīng)當(dāng)采用等動力學(xué)的取樣頭以保證測試數(shù)據(jù)的準確性。 賽納威粒子計數(shù)器依據(jù)國際標準ISO14644-1和GMP設(shè)計,可滿足不同潔凈車間的檢測需求。云南空氣粒子計數(shù)器怎么樣粒子計數(shù)器可自定義設(shè)定報警級別,當(dāng)環(huán)境超標時自動發(fā)出報警信號以便及時做出應(yīng)對措施,確保生產(chǎn)順利進行。
賽納威在線粒子計數(shù)器,能實時監(jiān)測塵埃粒子數(shù)及其他環(huán)境參數(shù)(包括溫度、濕度、Lu點等,可根據(jù)客戶需求靈活定制),將受控環(huán)境中的多個測量區(qū)域進行分散式多點采樣,集中式數(shù)據(jù)處理,能實現(xiàn)自動監(jiān)測,并通過自主開發(fā)的上位機軟件完成數(shù)據(jù)儲存、分析、管理。 1、系統(tǒng)布點的方法。 在線粒子計數(shù)器的安裝位置相對手持式粒子計數(shù)器的采樣點更為靈活。首先需要確定關(guān)鍵區(qū)域,模擬實際生產(chǎn)過程(如藥品灌裝),在選定的關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)通過對各候選粒子采樣點位的靜態(tài)測量和動態(tài)測量結(jié)果,確定塵埃粒子計數(shù)器采樣頭的安裝位置。 2、多點在線監(jiān)測組網(wǎng)。 通過RS485或RJ45、WIFI等通訊方式將潔凈室內(nèi)不同監(jiān)測點的監(jiān)測結(jié)果上傳到Zhong央處理單元,實時判斷各點位的檢測結(jié)果是否滿足潔凈室等級要求。并可在每個監(jiān)測點設(shè)置屏幕,實時能夠了解到各監(jiān)測點的潔凈度。 3、系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控。 賽納威公司自主開發(fā)的監(jiān)測系統(tǒng)軟件,可實時監(jiān)測和收集各點位的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)并及時進行分析處理,同時能夠比對相關(guān)標準懸浮顆粒的限值,出現(xiàn)超出標準時及時報警。
在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,潔凈車間已成為確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的重要場所。它不只只是一個物理空間,更是企業(yè)追求高質(zhì)量的、高效率的象征。 潔凈車間的優(yōu)勢不只只體現(xiàn)在產(chǎn)品的品質(zhì)上。它還能有效提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。在潔凈車間中,由于減少了塵埃和微生物的干擾,設(shè)備的故障率很大降低,生產(chǎn)線的穩(wěn)定性得到了極大的提升。同時,潔凈車間還能減少產(chǎn)品的不良率和返工率,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。 為要使?jié)崈糗囬g能正常發(fā)揮它的功能與效用,我們需要對車間的整體環(huán)境進行定時監(jiān)測,根據(jù)不同行業(yè)會有不同的側(cè)重點,但都離不開對灰塵顆粒物的監(jiān)測;賽納威所生產(chǎn)的激光塵埃粒子計數(shù)器是專門用于檢測無塵車間的懸浮顆粒物濃度、判定潔凈車間等級、檢測車間潔凈度是否滿足生產(chǎn)規(guī)范要求的專門作用儀器;根據(jù)不同用戶、不同使用場景的需求,推出了手持式、臺式、在線式等幾款產(chǎn)品;隨著工業(yè)4.0的推進,工廠智能化、智慧化的進展,越來越多的用戶會選擇在線式粒子計數(shù)器,其不只能實時監(jiān)測車間環(huán)境,反饋車間潔凈動態(tài),還能在超限時及時報警提醒;很大節(jié)約了人工成本,同時也大幅降低人工測試時的測試誤差,減少了設(shè)備的故障率,是比較理想的選擇。賽納威公司可以向企業(yè)用戶提供重要粒子計數(shù)傳感器及解決方案,協(xié)助客戶通過整機的計量認證。
傳統(tǒng)觀念都認為臺式的激光塵埃粒子計數(shù)器測試更準確,其實也不然,對于測試是否準確主要還是看粒子計數(shù)器的傳感器;經(jīng)過多年的技術(shù)積累與發(fā)展,現(xiàn)在手持式粒子計數(shù)器和臺式粒子計數(shù)器所使用的傳感器基本都是一樣的了,性能上其實是差不多的,相比之下手持式粒子計數(shù)器攜帶更方便,更利于儲存和維護,也能配備打印功能,是一個不錯的選擇; 針對不同的客戶需求,賽納威公司可提供臺式、手持式、在線式粒子計數(shù)器供客戶選擇,也可提供定制化服務(wù);目前,賽納威公司已經(jīng)為多家高校、科研單位、企業(yè)單位等多家用戶提供不同場景、不同應(yīng)用的定制化服務(wù)。粒子計數(shù)器的使用場景豐富多樣,為不同行業(yè)提供高質(zhì)量的的空氣質(zhì)量監(jiān)測方案。青海激光粒子計數(shù)器現(xiàn)貨廠家
粒子計數(shù)器可廣泛應(yīng)用于電子、制藥車間、半導(dǎo)體、光學(xué)或精密機械加工、醫(yī)院、環(huán)保、檢驗所等行業(yè)領(lǐng)域。江蘇在線塵埃粒子計數(shù)器排行
在線塵埃粒子計數(shù)器采用先進的激光散射技術(shù),具備實時監(jiān)測的功能,能夠持續(xù)不斷地檢測環(huán)境中的塵埃顆粒數(shù)量、大小及分布情況,并通過RJ45、RS485等端口將數(shù)據(jù)實時傳輸至MES平臺或現(xiàn)場大屏,實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控,無論您身處何地,都可以通過網(wǎng)絡(luò)平臺隨時查看監(jiān)測場所的空氣質(zhì)量數(shù)據(jù),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,采取有效措施,確保設(shè)備的正常運行,為企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)保駕護航。 對于數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)機房等關(guān)鍵場所來說,塵埃顆粒不只可能影響設(shè)備的散熱效果,還可能引發(fā)短路等嚴重問題。通過在線塵埃粒子計數(shù)器的實時監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)空氣中的塵埃顆粒數(shù)量超過預(yù)設(shè)的閾值時,會自動觸發(fā)報警功能,通過聲光報警、信息通知等多種方式,及時發(fā)出提醒以采取相應(yīng)措施,避免潛在風(fēng)險。 在線塵埃粒子計數(shù)器通常具備良好的兼容性和可擴展性,可以輕松集成到現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)中。這意味著您無需對現(xiàn)有系統(tǒng)進行大規(guī)模的改造或升級,就能實現(xiàn)空氣質(zhì)量的實時監(jiān)測和管理。 在線塵埃粒子計數(shù)器以其實時監(jiān)測、高精度計數(shù)、智能報警、數(shù)據(jù)分析和易于集成等特點,成為數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)機房等關(guān)鍵場所空氣質(zhì)量的守護者。江蘇在線塵埃粒子計數(shù)器排行