非標(biāo)自動化設(shè)備加工，1.盡量采用外購件，外購件也是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，大量采用外購件能夠縮短設(shè)計時間，提高設(shè)計質(zhì)量。有人可能會提出來，有些零部件本企業(yè)自己可以做，為什么要外購呢？首先，由于供應(yīng)商的產(chǎn)品產(chǎn)量大、質(zhì)量可靠，在成本上具有優(yōu)勢。本企業(yè)如果自己生產(chǎn)加工，算上設(shè)計、加工等環(huán)節(jié)的費用，比外購成本可能還要高。其次，外購件可以節(jié)省本企業(yè)設(shè)計、加工等環(huán)節(jié)的資源，充分保障設(shè)備的交貨期。當(dāng)然，這是對交貨期要求短的企業(yè)而言，如果對交貨期要求不高的企業(yè)，那企業(yè)可以根據(jù)自身情況來決定是不是采用外購件。2.設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計員在設(shè)計制圖時，除了要遵看相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還要嚴(yán)格按照企業(yè)自身的設(shè)計規(guī)范去執(zhí)行。例如一些典型設(shè)備的設(shè)計要點、注意事項以及圖紙、圖幅的要求等等，都要有標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計文件，對設(shè)計人員給予指導(dǎo)，也是對設(shè)計人員的約束。自動化設(shè)備加工精密零件能提升產(chǎn)品耐磨性。廣州生產(chǎn)線自動化設(shè)備模組供應(yīng)

鋁合金自動化設(shè)備加工后一般使用什么后處理？1、拉絲，金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。2、高光切削，采用精雕機(jī)將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分）的精雕機(jī)主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。陽極氧化，陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。鋁合金自動化設(shè)備加工陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強(qiáng)美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用很廣且非常成功的工藝。廣州生產(chǎn)線自動化設(shè)備模組供應(yīng)自動化設(shè)備加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

提高自動化設(shè)備加工效率的方法：1、不論是自動化設(shè)備加工還是一般加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的挑選和裝置時工件加工精度和表面質(zhì)量較主要的因素。2、自動化設(shè)備加工技能雖然是一種集成制作技能，但它離不開相應(yīng)的辦理及配套技能，要提高自動化設(shè)備加工效率，應(yīng)該提高知道、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強(qiáng)各種相應(yīng)的配套技能措施和辦理水平。3、要提高自動化設(shè)備加工效率，要從觀念轉(zhuǎn)變、人才訓(xùn)練、工藝改善、柔性制作、設(shè)備保護(hù)和綜合配套辦理幾個方面進(jìn)行，經(jīng)過實際探索，證明以上方法是行之有效的，并且現(xiàn)已獲得相關(guān)企業(yè)單位的認(rèn)可，正在得到應(yīng)用和推行。4、切削速度過低，單個工件加工時間長，效率低；過高又會使刀具壽命變短，添加換刀、對刀的次數(shù)，總體下來效率也低，實際挑選可參考刀具的使用參數(shù)。

非標(biāo)自動化設(shè)備加工注意事項。1、選擇適合自己需求的設(shè)備。實際上，不同的公司對設(shè)備有不同的要求。在許多情況下，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的重點是使用適合于現(xiàn)有工作環(huán)境和現(xiàn)有工作模式的設(shè)備，而不是設(shè)計的設(shè)備，這需要努力改變工作環(huán)境和模式。2、設(shè)備質(zhì)量問題。設(shè)備中使用的設(shè)備的質(zhì)量要求很高。因此，對氣動元件，導(dǎo)向元件，電路元件，控制系統(tǒng)，機(jī)械裝置等的質(zhì)量要求很高。需要設(shè)備的可靠性，安全性和穩(wěn)定性，以完成所需的過程和設(shè)備生產(chǎn)。3、應(yīng)注意設(shè)備的可擴(kuò)屬性和可變性。畢竟，按照目前的發(fā)展速度，非標(biāo)自動化設(shè)備行業(yè)的發(fā)展將會越來越快。除生產(chǎn)要求外，有必要要求設(shè)備根據(jù)自身需要添加或刪除某些功能，并且將來能能夠有新的要求，能夠繼續(xù)使用，而不是重新設(shè)計和制造。4、自動化設(shè)備的維護(hù)和售后服務(wù)。一般好的自動化設(shè)備在正式購買之前已經(jīng)經(jīng)過反復(fù)測試，并且調(diào)試使設(shè)備的性能指標(biāo)達(dá)到良好的狀態(tài)，并且提供了相關(guān)的培訓(xùn)服務(wù)，以確保公司在購買后能夠及時啟動。另一方面，需要售后服務(wù)以確保及時解決后續(xù)問題。自動化設(shè)備加工生產(chǎn)安全一直是所有生產(chǎn)企業(yè)的重點。

自動化設(shè)備加工工序劃分的原則，1、先粗后精的原則；先將加工材料進(jìn)行粗加工，鑼出產(chǎn)品形狀。再對產(chǎn)品每個面按照粗加工→半精加工→精加工進(jìn)行，逐步提高零件表面的精度及表面光滑度。2、基準(zhǔn)面先加工原則；零件在加工時會把作為精加工的基準(zhǔn)面加工出來，因為定位基準(zhǔn)精確，工件裝夾誤差就小。所以零件在加工時會把基準(zhǔn)面先加工出來做一個參照。3、先面后孔原則；對于平面輪廓尺寸比較大的零件，例如：機(jī)體類、箱體類、支架類等零件。采用平面定位比較穩(wěn)定可靠，能夠避免加工失誤，所以采用先加工表面后加工孔位的原則。4、先內(nèi)后外原則；主要是針對精密銅套類零件，因為銅套類零件外圓與內(nèi)孔的同軸度要求較高，所以先以外圓作為加工基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔作為加工基準(zhǔn)加工外圓?？梢愿叨缺ＷC二者同軸度，還可以簡化夾裝工具。自動化設(shè)備加工加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。廣州生產(chǎn)線自動化設(shè)備模組供應(yīng)

非標(biāo)自動化設(shè)備加工注意事項，應(yīng)注意設(shè)備的可擴(kuò)屬性和可變性。廣州生產(chǎn)線自動化設(shè)備模組供應(yīng)

自動化設(shè)備加工注意事項，1.提高非標(biāo)設(shè)備的工作可靠性，零部件的成品件，一般都是經(jīng)過反復(fù)實踐和試驗才投入市場的，與只經(jīng)過初次設(shè)計、制造的非標(biāo)零件相比，具有更好的可靠性。在初次設(shè)計非標(biāo)零部件時或多或少的會存在設(shè)計上的缺陷，這些缺陷往往會因為經(jīng)濟(jì)和時間上的限制沒有得到及時的改進(jìn)，設(shè)備在使用了這些帶有缺陷的非標(biāo)零部件后會降低設(shè)備工作的可靠性。2.降低非標(biāo)設(shè)備的制造成本，生產(chǎn)單件非標(biāo)零部件時，其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標(biāo)產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產(chǎn)率等方面的成本，要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn)設(shè)計費用占成本的比例也比較大。有些復(fù)雜的部件，不一定一次設(shè)計就能完全成功，大多需要局部修改，個別甚至要推倒重來。這些情況會使成本更高。廣州生產(chǎn)線自動化設(shè)備模組供應(yīng)

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