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廣州固晶機(jī)供應(yīng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-06

自動(dòng)固晶機(jī)的日常常見問題。自動(dòng)固晶機(jī)的常見問題有哪幾個(gè)?一、晶片漏抓。自動(dòng)固晶機(jī)呈現(xiàn)晶片漏抓,那晶片漏抓的體現(xiàn)是什么樣的呢?1.抓不起來晶片;2.能抓起晶片,搖擺遺失晶片;3.吸嘴上有晶片,設(shè)備產(chǎn)生誤報(bào),調(diào)低了設(shè)備的靈敏度,調(diào)大了固晶檢測(cè)板上的數(shù)值。二、吸嘴阻塞。導(dǎo)致自動(dòng)固晶機(jī)呈現(xiàn)吸嘴阻塞的原因很簡(jiǎn)單,1.吸嘴上有異物堵塞,需要及時(shí)清理吸嘴;2.固晶檢測(cè)板靈敏度太低了,調(diào)小上面的數(shù)值,添加靈敏度;3.固晶高度不行或杯斜置,導(dǎo)致晶片固不下去,此種情況比較常見,可以把重置杯位下調(diào)固晶高度。固晶機(jī)通過銀膠拾取裝置對(duì)支架板的給定位置進(jìn)行點(diǎn)膠處理。廣州固晶機(jī)供應(yīng)

自動(dòng)固晶機(jī)的日常常見問題。一、固晶方位不正。自動(dòng)固晶機(jī)呈現(xiàn)固晶方位不正的原因如下:1.固晶高度過低,壓力過大使得晶片滑位,解決方法是調(diào)高固晶高度;2.杯,特別是鋁板,放置不穩(wěn)或未平置,夾緊鋁板或重置杯位使其平置;3.PCB辨認(rèn)推遲太小,調(diào)大推遲;4.采晶高度不行,調(diào)低采晶高度;5.頂針上升高度過高或頂斜,調(diào)低其上升高度或調(diào)整其方位(別的頂針破損會(huì)導(dǎo)致晶片下有異物,使其固不究竟);6.吸嘴局部磨損,更換吸嘴。二、點(diǎn)膠不正。自動(dòng)固晶機(jī)點(diǎn)膠不正的體現(xiàn)如下1.點(diǎn)膠方位設(shè)偏,調(diào)理膠偏移;2.點(diǎn)膠頭粘膠,擦洗點(diǎn)膠頭;3.點(diǎn)膠頭或點(diǎn)膠臂松動(dòng),緊固二者;4.點(diǎn)膠的推遲太小,調(diào)大推遲,特別是擺臂下降取膠推遲。別的假如假如膠比較的稠可開啟點(diǎn)膠斷尾。三、自動(dòng)固晶機(jī)錯(cuò)搜PCB,導(dǎo)致跳杯和晶片堆疊,重新編PCB,料架設(shè)守時(shí)是兩個(gè)料架到榜首杯位的相對(duì)方位盡量接近,或縮小其查找規(guī)模,找不到對(duì)點(diǎn)則需要擴(kuò)大查找規(guī)模或擺正杯位與跳過。廣州固晶機(jī)供應(yīng)固晶機(jī)可滿足大多數(shù)LED生產(chǎn)線的需求。

COB自動(dòng)固晶機(jī)該如何擺放貼裝。1、配合雙固晶平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)邊固晶機(jī)邊上料連續(xù)循環(huán)不間斷作業(yè),產(chǎn)品可任意擺放貼裝;2、采用多固晶機(jī)固晶頭模式,可同時(shí)貼裝多種不同類型IC,IC盒多可同時(shí)放置8盒;3、具有自動(dòng)角度修正功能,IC可360度任意貼裝,以確保的固晶效果;4、自定義可視化固晶編程模式,可同時(shí)對(duì)多種不同PCB板及多芯片板進(jìn)行固晶,并智能識(shí)別不需要固晶的不良產(chǎn)品;5、可選噴射模式點(diǎn)膠或針頭接觸式點(diǎn)膠,實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠、貼片為一體。6、采用抽拉式固定夾具,夾具無需拿上拿下,產(chǎn)品任意擺放,操作輕松簡(jiǎn)單;7、固晶機(jī)具有自動(dòng)高度探測(cè)功能;8、固晶機(jī)可同時(shí)貼裝2種不同PCB板;9、可同時(shí)貼裝4-8種不同芯片。

固晶貼片機(jī)在LED封裝行業(yè)的應(yīng)用。一般低功率LED器材(如指示設(shè)備和手機(jī)鍵盤的照明)首要是以銀漿固晶,但因?yàn)殂y漿自身不能抵受高溫,在行進(jìn)亮度的一同,發(fā)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生,因而影響產(chǎn)品。要獲得高質(zhì)量高功率的LED,新的固晶工藝隨之而打開出來,其間一種便是運(yùn)用共晶焊接技能,先將晶粒焊接于一散熱基板(soubmount)或熱沉(heatsink)上,然后把整件晶粒連散熱基板再焊接于封裝器材上,這樣就可增強(qiáng)器材散熱才華,令發(fā)相對(duì)地添加。至于基板資料方面,硅(Silicon)、銅(Copper)及陶瓷(Ceramic)等都是一般常用的散熱基板物料。共晶焊接。技能較關(guān)鍵是共晶資料的選擇及焊接溫度的操控。新一代的InGaN高亮度LED,如選用共晶焊接,晶粒底部能夠選用純錫(Sn)或金錫(Au-Sn)合金作接觸面鍍層,晶??珊附佑阱冇薪鸹蜚y的基板上。當(dāng)基板被加熱至適宜的共晶溫度時(shí),金或銀元素滲透到金錫合金層,合金層成份的改動(dòng)行進(jìn)溶點(diǎn),令共晶層固化并將LED緊固的焊于熱沉或基板上。固晶機(jī)接通電源前,應(yīng)確定工廠安裝場(chǎng)地的電源規(guī)格。

固晶機(jī)聯(lián)機(jī)模式怎么選?在MiniLED逐漸盛行的當(dāng)下,固晶機(jī)的選擇非常重要,其性能的好壞會(huì)對(duì)MiniLED封裝制程產(chǎn)生巨大影響。在工業(yè)制造中,“人機(jī)料法環(huán)”是全方面質(zhì)量管理的五大重點(diǎn)要素,除開固晶機(jī)本身,固晶機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線的架構(gòu)模式亦會(huì)對(duì)固晶產(chǎn)生直接影響,特別是在產(chǎn)能層面。固晶機(jī)聯(lián)機(jī)模式怎么選?成為了很多終端廠家難以避免的選擇題。目前主流的固晶機(jī)連線方式是串聯(lián)或串并結(jié)合,這種方式存在著很多弊端。首先串聯(lián)模式是多臺(tái)固晶機(jī)依次串聯(lián),一臺(tái)設(shè)備故障或者“換線”,其他設(shè)備只能停止作業(yè),在等待中造成產(chǎn)能上的浪費(fèi);其次,目前MiniLED封裝制程還在起步階段,技術(shù)穩(wěn)定性差,客戶需求多樣,會(huì)經(jīng)常面臨“換線”的情況,串聯(lián)靈活性差,難以及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。市面上的串并結(jié)合模式雖有并聯(lián),但也是RGB三臺(tái)固晶機(jī)串聯(lián)形成一個(gè)生產(chǎn)單元后再與其他單元并聯(lián),重點(diǎn)仍是串聯(lián),在靈活性和產(chǎn)能效率上仍然存在著巨大的缺陷。固晶機(jī)在拾取晶片后鍵合臂返回原點(diǎn)位置,鍵合臂再?gòu)脑c(diǎn)位置運(yùn)動(dòng)到鍵合位置。江門LED固晶機(jī)廠家供貨

固晶機(jī)禁止改動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)內(nèi)的任何參數(shù)。廣州固晶機(jī)供應(yīng)

固晶機(jī)發(fā)生不良碎晶分析。關(guān)于速度和時(shí)間,這里就不多說明了,簡(jiǎn)單點(diǎn)就是降低速度以保證良率,但這里我們需要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn):一、速度并不是盲目的調(diào)速,大家記得主要是DBZ的速度,也就是固晶臂上下的速度,其他的速度調(diào)慢,并不能立竿見影的看到這個(gè)效果。二、關(guān)于馬達(dá)的整定時(shí)間(馬達(dá)從啟動(dòng)到穩(wěn)定的時(shí)間),根據(jù)我們的測(cè)算,晶馳300不帶螺線管的固晶臂在單個(gè)擺動(dòng)周期(拾晶位到固晶臂)內(nèi),需要穩(wěn)定的時(shí)間大約在28ms(這個(gè)整定時(shí)間取決于固晶臂的運(yùn)動(dòng)速度),這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短跟很多原因有關(guān)系,在這里不一一說明了,簡(jiǎn)單來講就是固晶臂上下的動(dòng)作,盡量在28ms以上完成,這樣的話,在拾芯片和放芯片的過程中,臂是不會(huì)水平抖動(dòng)的,這樣的話,才會(huì)穩(wěn),才會(huì)有效的保證良率(具體的時(shí)間可以在診斷模式里面觀察)。廣州固晶機(jī)供應(yīng)

深圳市森康鑫科技有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:五金零件加工,設(shè)備加工,絕緣加工,數(shù)控加工等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨,深受客戶好評(píng)。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、五金零件加工,設(shè)備加工,絕緣加工,數(shù)控加工市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。