KNe3P特性成型磨齒機床KNe3P的特點是采用高驅(qū)動功率的磨削主軸來加工模數(shù)可達10mm的工件。直接驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)工作臺空間寬敞，承重高達350公斤。修整器固定安裝在***軸的對面，也可使用直徑小至5mm的砂輪。機床的加工區(qū)域即使是在螺旋角很大的情況下，也可以不受限制地使用。作為選項，機床也可以磨削蝸桿類型的零件。KNe3G特性連續(xù)展成磨齒機床KNe3G的特征是***的驅(qū)動。在轉(zhuǎn)速高達6700每分鐘的情況下，可以保持恒定的切削速度，即使是變小的蝸桿砂輪也能保持線速和很高的穩(wěn)定性。通過放棄***尾坐的支座和一體的自動化的HSK快換接口，可以在**短的時間內(nèi)完成蝸桿砂輪的更換。***軸上無需更換調(diào)節(jié)的校準(zhǔn)傳感器完善了機床的快速換工裝的設(shè)計。不管是大批量或重復(fù)批量加工，還是樣件和小批量加工的點對點修整，可內(nèi)向擺動的修整器提供所有需要的修整工藝。標(biāo)準(zhǔn)化接口允許客戶**采購自動上下料系統(tǒng)(比如使用機器人上下料)，和機床連接非常簡單。進口磨齒機使用時，需要注意哪些問題呢？南京銷售進口磨齒機廠家供應(yīng)

磨削中注意事項1機床工作中，分離機構(gòu)必須開啟，避免冷卻油贓物過多，粘稠度增加影響冷卻效果。2冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部，調(diào)整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。3機床在磨削循環(huán)當(dāng)中，不能觸動操作面板的任何按鈕。4砂輪初始位確定后手輪的倍率關(guān)死。5機床工作中不允許按動平衡儀。6模數(shù)掛輪排放整齊，防止磕碰。7磨削結(jié)束后，停機時間較長砂輪要甩油，防止下次砂輪啟動由于不平衡產(chǎn)生振動。8保證機床床身清潔無雜物，保證回油口暢通，防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調(diào)整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞，調(diào)整好角度后要把工件架下面的回油管路理順放平，避免回油不暢而混油.9修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電機,齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然后在修整砂輪外圓。10更換規(guī)格時確保齒輪參數(shù)正確，X軸起始位要反復(fù)確認，動作要慢。徐州**進口磨齒機價格卡帕進口磨齒質(zhì)量好。價格優(yōu)惠。

    首先應(yīng)注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內(nèi)應(yīng)力及變形不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將**降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應(yīng)減少輪齒預(yù)加工的錯誤，降低預(yù)制齒的齒面誤差，避免預(yù)制齒后由于節(jié)圓的趙正不當(dāng)將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現(xiàn)下述措施對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內(nèi)應(yīng)力的作用有正面影響;熱處理后自然時效時間相對較長的工件因其殘余內(nèi)應(yīng)力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時在齒形，齒向及齒槽方面的數(shù)量并適當(dāng)多放加工余量可避免在粗磨是由于過切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過程中還應(yīng)通過監(jiān)視磨削軸的電流消耗和固體生側(cè)儀的特性曲線的變化及時發(fā)現(xiàn)磨削異常并重新調(diào)整各類參數(shù);保持足量磨削油，適當(dāng)降低油溫并恒溫控制，注意及時調(diào)整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加臺階，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發(fā)都能起到改善作用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有磨削燒傷及裂紋的產(chǎn)生時。

    KN3P/KN3G系列的機床設(shè)計特點成型磨齒機/連續(xù)展成磨削機床帶觸屏技術(shù)的KNgrind直觀操控系統(tǒng)符合人體工學(xué)的操作和換裝調(diào)整設(shè)計使用一體化的電柜箱，縮短機床安裝調(diào)試時間模塊化的設(shè)計縮短機床供貨期KAPPNILES研發(fā)的KNe系列機床，在齒輪磨削方面為客戶提供了一個物美價廉的機會涉足精加工領(lǐng)域。成型磨機床KNe3P和連續(xù)展成磨機床KNe3G采用同樣的平臺設(shè)計，為中小批量的生產(chǎn)加工提供靈活的解決方案。人體工學(xué)KNe系列機床針對符合人體工學(xué)的手動上下料進行了優(yōu)化。由于機床底座不高，而且機床組件之間的距離不長，所有操作任務(wù)都可以在無需輔助工具的情況下進行。測量系統(tǒng)一體化的測量裝置負責(zé)用于所有重要齒部特征的測量和評估。這個功能不僅使換裝調(diào)整過程得到優(yōu)化，也適用于對中校準(zhǔn)加工余量協(xié)調(diào)優(yōu)化的齒輪(特別是機床KNe3P)?？刂葡到y(tǒng)和軟件KNvind機床的操控裝置采用配備了19寸觸摸屏的Sinumerik840DsL系統(tǒng)。直觀的加工任務(wù)參數(shù)化以機床為導(dǎo)向，通過創(chuàng)新且面向用戶的操作界面KNpmn來實現(xiàn)。指導(dǎo)和支持操作人員輸入工件和工藝數(shù)據(jù)。通過流程控制來定義靈活的加工順序。在流程監(jiān)控中，用戶可以隨時查看加工狀態(tài)并對其加以影響和處理。

   進口磨齒機在工業(yè)上的使用。

    KN5C機床設(shè)計方案一次夾緊完成齒形磨削，內(nèi)孔磨削和端面磨削磨削機床用于復(fù)雜的內(nèi)齒加工相輔相成的加工方法，磨削，車削***和夾具的分類通過RFID技術(shù)實現(xiàn)機器人上下料或龍門桁架上下料機器人制造技術(shù)和航空領(lǐng)域中的高精度應(yīng)用在100到450mm的工件直徑范圍內(nèi)，KN5C是進行復(fù)雜內(nèi)齒加工**理想的精磨加工中心。特別是齒形以及像內(nèi)孔和端面這些功能作用面的磨削加工，可以主要通過一次裝夾完成。這樣以來，極端嚴格的形狀公差和位置公差也可以實現(xiàn)，例如機器人制造技術(shù)和航天產(chǎn)業(yè)應(yīng)用所要求的精密齒輪傳動裝置。比如車削、珩磨和鉸孔這些相輔相成的加工工藝明顯縮短了加工時間，同時也保證了加工工件出色的表面質(zhì)量以及特殊的摩擦屬性,通過采用智能的自動適應(yīng)夾緊技術(shù)，使得本身帶有兩位數(shù)微米形狀誤差的毛坯件也可以被裝夾，從而可靠的達到成品件所需的形狀偏差和位置偏差。上下料可手動實現(xiàn)，也可以通過機器人或龍門桁架實現(xiàn)自動上下料?？煽焖俑鼡Q的磨臂和砂輪解決方案,確保在更換加工工藝時高的舒適度，而且也將換裝時間縮短到很小。與此同時，帶RFID芯片的機械接口保障了***，工件的修整策略以及磨削策略的明確分類和系統(tǒng)整理，尤其是在計劃實施工業(yè)。 全自動磨齒機具有穩(wěn)定的機身結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的自動拔齒功能，先進可靠的電氣控制。徐州**進口磨齒機價格

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    VX55/59成型磨齒機齒輪和特殊齒型加工用于樣件和小批量的生產(chǎn)加工幾何形狀復(fù)雜的零件加工內(nèi)齒和外齒的加工使用可修整和不需修整的CBN砂輪機床設(shè)計方案所有以VX系列的齒輪成型磨床以模塊組件系統(tǒng)為基礎(chǔ)，用于名種***加工工藝。此系列機床只配備成型磨削。VX系列機床特別適用于對齒輪質(zhì)量以及精度有**高要求的加工。通過使用可以更換的磨削組件，VX型機床可以對外齒、內(nèi)齒、直齒、斜齒和其他齒形進行成型加工。有如下***可供使用:可修整的陶瓷砂輪，用于樣件加工不需修整的CBN砂輪，用于高效率的批量加工由于磨削轉(zhuǎn)接器可以安裝兩個可調(diào)換的磨削軸，這樣就可以通過粗磨和精磨***在次裝夾過程中完成加工。另外一種加工可能性是在次裝夾過程中同時磨削多個齒。配置可修整砂輪的VX系列機床，自帶一個一體化的修整裝置，可以修整任何砂輪的形狀。通過測量系統(tǒng)及成型修整裝置的組合，還可以進行所謂SMS-(磨門一測量磨削)的自動化加工。根據(jù)齒輪的參數(shù)自動生成修整和磨削的加工程序?？刂葡到y(tǒng)和軟件機床采用西門子Sinumerik8400的控制系統(tǒng)。菜單式操作界面方便用戶使用，是KAPPNILES根據(jù)加工任務(wù)的特殊要求開發(fā)出來的。通過輸入需要的工件參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)。 南京銷售進口磨齒機廠家供應(yīng)

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