傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料密度大、隔熱差、耗能嚴重(如剛玉磚密度~3.0,空心球磚密度~1.5,質(zhì)量重、隔熱差,窯墻厚,蓄熱多,非常耗能且窯爐升降溫緩慢),而新型的氧化鋁纖維板雖輕質(zhì)節(jié)能(密度0.4~0.7),但強度低、不耐侵蝕、使用壽命短,更換費用高,已成為窯爐耐材行業(yè)多年難以解決的共性問題!無論是窯爐制造廠家,還是窯爐用戶,都非常希望能出現(xiàn)一種既高效節(jié)能,又使用壽命長的爐膛新材料。1800型泡沫陶瓷新材料正是在這樣一種契機下進行研制的,產(chǎn)品的推出解決了市場需求的“痛點”問題,既高效節(jié)能,又使用壽命長,與重質(zhì)耐火材料和纖維板制品相比具有更好的性價比優(yōu)勢,可以替代現(xiàn)有材料,開拓高溫隔熱材料應用發(fā)展的新方向!泡沫陶瓷就達到高效阻礙熱傳遞的基本條件,形成一種高效節(jié)能的純無機保溫材料。寧波技術參數(shù)泡沫陶瓷性能
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,部分企業(yè)需要進行大批量生產(chǎn)。而傳統(tǒng)爐膛和柜式爐膛無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。因此,大型爐膛慢慢走進了我們的視野,成為了泡沫陶瓷爐膛的一種重要形式。大型爐膛具有比較高的生產(chǎn)效率和良好的操作性能,同時其保溫和控溫性能也得到大幅提升。雖然這種爐膛的造價比傳統(tǒng)的爐膛和柜式爐膛要高,但是其在能源方面的節(jié)約效果也是相當***的。
精密燒結(jié)爐是近年來出現(xiàn)的一種新型泡沫陶瓷爐膛,它具有完美的保溫性能和精細的控溫技術。這種爐膛不僅可以加快燒結(jié)時間,而且可以精確控制溫度,以達到更高的燒結(jié)效果。 徐州質(zhì)量泡沫陶瓷怎么樣由于鑄造合金的澆注溫度不同,鑄件應選擇耐火性能材質(zhì)的泡沫陶瓷過濾器也不同。
泡沫陶瓷材料的發(fā)展始于20世紀70年代,是一種具有高溫特性的多孔材料。其孔徑從納米級到微米級不等,氣孔率在20%~95%之間,使用溫度為常溫~1600℃。泡沫陶瓷一般可以分為兩類,即開孔(網(wǎng)狀)陶瓷材料以及閉孔陶瓷材料,這取決于各個孔穴是否具有固體壁面。如果形成泡沫體的固體包含于孔棱中,則稱之為開孔陶瓷材料,其孔隙是相互連通的;如果存在固體壁面,則泡沫體稱為閉孔陶瓷材料,其中的孔穴由連續(xù)的陶瓷基體相互分隔。但大部分泡沫陶瓷既存在開孔孔隙又存在少量閉孔孔隙。一般來說孔隙的直徑小于2nm的為微孔材料;孔隙在2~50nm之間的為介孔材料;孔隙在50nm以上的為宏孔材料。
和騰熱工推出的HT1800型輕質(zhì)微孔泡沫陶瓷新材料簡介:輕質(zhì)節(jié)能——結(jié)構(gòu)中含大量微納米級氣孔,密度小(~0.6),隔熱好,蓄熱少,節(jié)能效果與纖維板相當;耐溫高——最高耐溫1800℃,長期使用溫度1750℃,耐溫性優(yōu)于日本、德國、美國進口纖維板;使用壽命長——耐Na2O侵蝕性能明顯優(yōu)于纖維板,經(jīng)實際驗證,使用壽命可達纖維板數(shù)倍以上;其他優(yōu)點——強度高,不掉渣,潔白純凈,不污染煅燒產(chǎn)品。作為1650-1800℃高溫窯爐爐膛內(nèi)襯,性價比優(yōu)勢很明顯。泡沫陶瓷高溫絕熱新材料替代不耐侵蝕、使用壽命短的氧化鋁纖維板,以及耗能嚴重的重質(zhì)剛玉磚和空心球磚。
自1978年美國發(fā)明了利用氧化鋁、高嶺土等陶瓷料漿成功研制出泡沫陶瓷,用于鋁合金鑄造過濾之后,英、日、德、瑞士等國家競相開展了研究,生產(chǎn)工藝日益先進,技術裝備越來越向機械化、自動化發(fā)展,已研制出多種材質(zhì),適合于不同用途的泡沫陶瓷過濾器,如A12O3、ZrO2、SiC、氮化硅、硼化物等高溫泡沫陶瓷,有的還加入了一定的礦物,如莫來石、堇青石、粉煤灰、煤矸石等,產(chǎn)品已系列化、標準化,形成了一個新興產(chǎn)業(yè),其分類如表所示。泡沫陶瓷外墻板是以泡沫陶瓷保溫板為夾芯材料。南京質(zhì)量泡沫陶瓷批量定制
泡沫陶瓷自保溫屋面板,采用角鋼為筋肋焊接成屋面板骨架,芯材為泡沫陶瓷保。寧波技術參數(shù)泡沫陶瓷性能
泡沫陶瓷按孔隙之間關系可分為閉孔泡沫陶瓷和開孔泡沫陶瓷。氧化鋁泡沫陶瓷由于具有高的比表面積、復雜的孔道分布,氣孔尺寸可控,同時具有良好的化學穩(wěn)定性,熱穩(wěn)定性以及較高的機械強度等優(yōu)點,應用于熔融金屬過濾、催化劑載體、保溫隔熱材料及建筑材料等領域。作為催化劑載體時,透氣性要好,泡沫陶瓷需要做成開孔泡沫陶瓷;泡沫陶瓷作為保溫隔熱材料時,為了使其熱導率更低,不透光,需要泡沫陶瓷具有更高的閉氣孔率,氣孔尺寸細膩均勻性好。寧波技術參數(shù)泡沫陶瓷性能
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