閉孔泡沫陶瓷的耐腐蝕性及使用溫度達到目標要求通過提高閉孔泡沫陶瓷燒結致密度和表面強度，避免陶瓷生坯排膠脫蠟產生的廢氣滲透進泡沫陶瓷內部發(fā)生反應，以免材料發(fā)生腐蝕、軟化、開裂等現象。氧化鋯短纖維的摻雜，有效提高了泡沫陶瓷的高溫抗彎強度，提高材料使用溫度，目標長期使用1700℃，比較高使用1750℃的環(huán)境下，無明顯收縮或者彎曲。燒結工藝是泡沫陶瓷制備重要的一道工藝，不當的燒結工藝將導致泡沫陶瓷燒結變形或開裂的情況，直接影響泡沫陶瓷成品率和成品質量。我司采用自制連續(xù)窯爐，連續(xù)加熱，燃燒腔小，溫度均勻，有效保證泡沫陶瓷成品率和成品質量。在熔融金屬處理過程中，泡沫陶瓷爐膛材料因其強度高和耐高溫特性，成為理想的爐膛材料。貴陽泡沫陶瓷技術指導

泡沫陶瓷在鍋爐中的應用：熱交換器填充介質：在鍋爐的熱交換器中，泡沫陶瓷可以作為填充介質使用。其多孔結構增加了熱交換面積，使得熱量能夠更高效地傳遞。此外，泡沫陶瓷的輕質特性和良好的隔熱性能也有助于減少熱交換器的重量和熱量損失。管道保溫材料：泡沫陶瓷還可以作為鍋爐管道系統(tǒng)的保溫材料。通過在管道外壁包裹泡沫陶瓷層，可以有效減少管道內的熱量損失，提高鍋爐的整體熱效率。這對于長距離輸送熱水的管道系統(tǒng)尤為重要。催化劑載體：在某些特殊類型的鍋爐中，如燃氣鍋爐或生物質鍋爐，泡沫陶瓷還可以作為催化劑的載體使用。通過將催化劑負載在泡沫陶瓷上，可以提高催化劑的分散性和穩(wěn)定性，從而提高燃燒效率和減少污染物排放。鹽城箱式爐用泡沫陶瓷爐膛新材料泡沫陶瓷助力爐膛，高溫作業(yè)更安全、更穩(wěn)定。

泡沫陶瓷是一種低容重（0.25~0.65）g/cm3，高孔隙率（60~90）具有三維網絡骨架結構的新型工業(yè)陶瓷制品。由于這類制品具耐高溫，耐化學腐蝕及相互貫通的孔腔具有較大的比表面積，被廣泛應用于金屬熔體過濾，高溫煙氣凈化處理、化工過濾、載體及光熱變換等領域。

（1）濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件中的表面缺陷，明顯地減少鑄件的廢品率。

（2）增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度。改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力。

（3）簡化了澆注系統(tǒng)設計。減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品率。

爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能：爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能在現代工業(yè)中得到了普遍認可。其獨特的微孔結構使得陶瓷材料內部充滿了大量的微小氣孔，這些氣孔能夠有效阻斷熱量的傳導和輻射，形成一層有效的隔熱屏障。在高溫爐膛環(huán)境中，微孔泡沫陶瓷能夠有效減少爐膛內部的熱量損失，提高爐膛的保溫效果，從而降低能源消耗，提高生產效率。此外，微孔泡沫陶瓷還具備出色的耐高溫性能，能夠在極端高溫條件下長時間穩(wěn)定運行，確保爐膛的安全性和可靠性。因此，爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能對于提高爐膛的能源利用效率、降低生產成本具有重要意義。在高溫爐窯中，泡沫陶瓷爐膛材料因其優(yōu)異的耐高溫性能而被廣泛應用，確保爐內溫度穩(wěn)定且安全。

氧化鋁纖維板 ——  國產板（ 1800型密度~0.5、最高耐溫1620 ℃ ）； 進口板（1800型密度~0.4 、最高耐溫1720 ℃ ；1900型密度~0.7、耐溫1750 ℃ ）
優(yōu)點：高效節(jié)能，與空心球磚爐膛相比節(jié)能60-80%，一年節(jié)省電費可觀；缺點：壽命短，耐侵蝕性差，煅燒物中含較多Na2O雜質時，3-6個月就明顯被腐蝕，表面熔融、剝落，嚴重收縮、開裂，直至坍塌，使用壽命往往不足1年，爐膛更換維修成本很高！和騰熱工1800型輕質微孔泡沫陶瓷高溫絕熱新材料的推出，上述問題迎刃而解！

泡沫陶瓷爐膛材料在陶瓷燒制領域得到了廣泛應用，其均勻加熱性能有助于提升陶瓷產品的品質。新型泡沫陶瓷技術指導

泡沫陶瓷為爐膛提供穩(wěn)定的保溫隔熱效果，助力企業(yè)綠色發(fā)展。貴陽泡沫陶瓷技術指導

隨著環(huán)保和節(jié)能意識的不斷提高，鍋爐領域對高效、環(huán)保、節(jié)能材料的需求越來越大。泡沫陶瓷作為一種具有優(yōu)異性能的新型材料，在鍋爐領域的應用前景廣闊。未來，隨著技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，泡沫陶瓷的性能將得到進一步提升和優(yōu)化，其在鍋爐領域的應用也將更加普遍和深入。泡沫陶瓷在鍋爐領域的應用具有明顯的優(yōu)勢和潛力。通過充分利用其優(yōu)異的性能特點，可以有效提高鍋爐的熱效率、降低能耗和排放、延長使用壽命和降低維修成本等方面的問題。未來隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新，泡沫陶瓷在鍋爐領域的應用將會更加普遍和深入。貴陽泡沫陶瓷技術指導