PLC進(jìn)行模擬量控制,還有A/D、D/A組合在一起的單元,并可用PID或模糊控制算法實(shí)現(xiàn)控制,可得到很高的控制質(zhì)量。用PLC進(jìn)行模擬量控制的好處是,在進(jìn)行模擬量控制的同時(shí),開關(guān)量也可控制。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)是別的控制器所不具備的,或控制的實(shí)現(xiàn)不如PLC方便。當(dāng)然,若純?yōu)槟M量的系統(tǒng),用PLC可能在性能價(jià)格比上不如用調(diào)節(jié)器。用PLC進(jìn)行開關(guān)量控制的場景還是很多:冶金、機(jī)械、輕工、化工、紡織等等,幾乎工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前,PLC首用的目標(biāo),也是別的控制器無法與其比擬的,就是它能方便并可行地用于開關(guān)量的控制。PLC的實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能可以實(shí)現(xiàn)基于時(shí)間的控制和數(shù)據(jù)記錄。吉林PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨直發(fā)
根據(jù)PLC的特點(diǎn),可以將其功能形式歸納為以下幾種類型。(1)過程控制,現(xiàn)代大中型的PLC一般都配備了PID控制模塊,可進(jìn)行閉環(huán)過程控制。當(dāng)控制過程中某一個(gè)變量出現(xiàn)偏差時(shí),PLC能按照PID算法計(jì)算出正確的輸出,進(jìn)而控制調(diào)整生產(chǎn)過程,把變量保持在整定值上。目前,許多小型PLC也具有PID控制功能。(2)定時(shí)和計(jì)數(shù)控制,PLC具有很強(qiáng)的定時(shí)和計(jì)數(shù)功能,它可以為用戶提供幾十甚至上百、上千個(gè)定時(shí)器和計(jì)數(shù)器。其計(jì)時(shí)的時(shí)間和計(jì)數(shù)值可以由用戶在編寫用戶程序時(shí)任意設(shè)定,也可以由操作人員在工業(yè)現(xiàn)場通過編程器進(jìn)行設(shè)定,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定時(shí)和計(jì)數(shù)的控制。如果用戶需要對頻率較高的信號進(jìn)行計(jì)數(shù),可以選擇高速計(jì)數(shù)模塊。污水處理PLC控制系統(tǒng)方案PLC具有自診斷功能,可以檢測系統(tǒng)故障并報(bào)警,方便維護(hù)人員及時(shí)處理。
PLC的應(yīng)用領(lǐng)域:(1)開關(guān)量的邏輯控制,這是PLC較基本,也是較普遍的應(yīng)用領(lǐng)域,它取代了傳統(tǒng)的繼電器電路,實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制;既可用于單臺設(shè)備的控制,也可用于多機(jī)群控及自動化流水線,如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線及電鍍流水線等。(2)通信及聯(lián)網(wǎng),PLC通信含PLC間的通信及PLC與其他智能設(shè)備間的通信。隨著計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展,工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快,各PLC生產(chǎn)廠商都十分重視PLC的通信功能,紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
系統(tǒng)模擬聯(lián)動空投試驗(yàn),本步驟的試驗(yàn)?zāi)康氖菍⒔?jīng)過實(shí)驗(yàn)室調(diào)試的PLC機(jī)及邏輯程序,放到實(shí)際工藝流程中,通過現(xiàn)場工藝設(shè)備的輸入、輸出節(jié)點(diǎn)及連接線路進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行的邏輯驗(yàn)證。試驗(yàn)時(shí),將PLC控制的工藝設(shè)備(主要指電力拖動設(shè)備)主回路斷開二相(只保留作為繼電控制電源的一相),使其在送電時(shí)不會轉(zhuǎn)動。按設(shè)計(jì)要求對子系統(tǒng)的不同運(yùn)轉(zhuǎn)方式及其他控制功能,逐項(xiàng)進(jìn)行系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn),先確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開關(guān)、工作方式選擇開關(guān),其他預(yù)置開關(guān)的正確位置,然后通過PLC起動系統(tǒng),按聯(lián)鎖順序觀察并記錄PLC各輸出節(jié)點(diǎn)所對應(yīng)的繼電器、接觸器的吸合與斷開情況,以及其順序、時(shí)間間隔、信號指示等是否與設(shè)計(jì)的工藝流程邏輯控制要求相符,觀察并記錄其他裝置的工作情況。PLC控制系統(tǒng)的維護(hù)包括日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排除等內(nèi)容。
隨著科技的不斷進(jìn)步,PLC集成控制系統(tǒng)的作用也在不斷發(fā)展和完善。未來,它將更加智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化,為工業(yè)自動化領(lǐng)域的發(fā)展注入新的動力。同時(shí),隨著人們對環(huán)保和節(jié)能的要求越來越高,PLC集成控制系統(tǒng)也將更加注重環(huán)保和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,為可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)??傊?,PLC集成控制系統(tǒng)是工業(yè)自動化領(lǐng)域的重要組成部分,它的應(yīng)用范圍非常普遍,未來將有更大的發(fā)展空間。我們相信,在未來的發(fā)展中,PLC集成控制系統(tǒng)將不斷創(chuàng)新和完善,為工業(yè)自動化領(lǐng)域的發(fā)展注入新的動力。PLC系統(tǒng)可以通過SCADA軟件實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理。江蘇智能PLC控制系統(tǒng)方案
PLC的編程語言主要有梯形圖、功能塊圖、指令表等,其中梯形圖較為常用。吉林PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨直發(fā)
控制系統(tǒng)中干擾及其來源,現(xiàn)場電磁干擾是PLC控制系統(tǒng)中較常見也是較易影響系統(tǒng)可靠性的因素之一,所謂治標(biāo)先治本,找出問題所在,才能提出解決問題的辦法。因此必須知道現(xiàn)場干擾的源頭。干擾源及一般分類,影響PLC控制系統(tǒng)的干擾源,大都產(chǎn)生在電流或電壓劇烈變化的部位,其原因是電流改變產(chǎn)生磁場,對設(shè)備產(chǎn)生電磁輻射;磁場改變產(chǎn)生電流,電磁高速產(chǎn)生電磁波。通常電磁干擾按干擾模式不同,分為共模干擾和差模干擾。共模干擾是信號對地的電位差,主要由電網(wǎng)串入、地電位差及空間電磁輻射在信號線上感應(yīng)的共態(tài)(同方向)電壓疊加所形成。共模電壓通過不對稱電路可轉(zhuǎn)換成差模電壓,直接影響測控信號,造成元器件損壞(這就是一些系統(tǒng)I/O模件損壞率較高的主要原因),這種共模干擾可為直流,亦可為交流。差模干擾是指作用于信號兩極間的干擾電壓,主要由空間電磁場在信號間耦合感應(yīng)及由不平衡電路轉(zhuǎn)換共模干擾所形成的電壓,這種干擾疊加在信號上,直接影響測量與控制精度。吉林PLC控制系統(tǒng)現(xiàn)貨直發(fā)
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