在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，較大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。RTO蓄熱式氧化爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”，迄今為止已有30年的歷史，是一項技術非常成熟的廢氣處理設備。起初這項技術來源于美國，被廣泛應用之后，此項技術被引進入中國。RTO設備其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水。 通過科學合理的涂裝工藝和設備升級，可有效降低涂裝廢氣的排放量。玉林注塑廢氣設備

    涂裝行業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中重要的一環(huán)，廣泛應用于汽車、電子、家具等多個領域。然而，涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣卻給環(huán)境帶來了嚴重的影響。涂裝廢氣主要含有揮發(fā)性有機化合物（VOCs）、顆粒物以及有害氣體，這些物質對大氣環(huán)境、人類健康以及生態(tài)系統(tǒng)均構成了威脅。因此，涂裝廢氣治理成為了環(huán)境保護的重要任務。涂裝廢氣的主要成分及其危害涂裝廢氣中主要含有VOCs，如苯、甲苯、二甲苯等，這些物質具有刺激性氣味，對人體健康產(chǎn)生危害。同時，涂裝廢氣中還含有顆粒物，這些顆粒物會加劇大氣中的霧霾現(xiàn)象，影響空氣質量。此外，涂裝廢氣中的有害氣體如硫化物、氮氧化物等也會對大氣環(huán)境造成污染。 來賓注塑廢氣設備涂裝廢氣治理需要**、企業(yè)和公眾共同參與，形成合力。

    在生物洗滌塔處理廢氣過程中，由于吸收和氧化時相對進行的兩個過程，因此易于控制，廢氣中污染物去除率高。但這兩個系統(tǒng)分開建立，需鼓風曝氣設施，這就造成該工藝占地面積較大，能耗高。生物滴濾床生物滴濾床使用的是粗碎石、塑料蜂窩狀填料、塑料波紋板填料、陶瓷、不銹鋼拉西環(huán)、樹皮、活性炭纖維、微孔硅膠等一類不具有吸附性的填料。填料的表面是微生物形成的幾毫米厚的生物膜，廢氣從滴濾床地步進入，回流水由上部噴淋到填料床層上部、并沿著填料上的生物膜滴流而下，溶解于水中的有機污染物被一生物膜形式附著在填料上的微生物吸收，進入微生物細胞的有機污染物在微生物體內(nèi)的代謝過程中作為能源和營養(yǎng)物質被分解，轉化成無害的化合物(如CO2和H2O)，填料的比表面積一般為100-300M2/M3。

    生物法處理有機廢氣機理對于生化法處理廢氣的機理研究盡管已做了不少的工作，當至今仍沒有統(tǒng)一理論。目前在世界上公認影響較大的是荷蘭學者，依據(jù)傳統(tǒng)的雙模理論提出額生物膜理論。另外一種是PEDERSEN、孫佩石等根據(jù)吸附理論提出的吸附-生物膜理論所為生物膜及是由微生物群體在固體載體表面構成的粘性膜結構。潤濕環(huán)境下，微生物以廢氣中有機物為能源，將其氧化分解過程中，得以生長、繁殖并形成具有一定厚度的膜。這種生物膜尤其在處理濃度或生物可降解性強的廢氣時，更顯示了優(yōu)越性。該活性炭吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成。 隨著印刷行業(yè)的發(fā)展，印刷廢氣問題逐漸顯現(xiàn)，亟待有效的解決方案。

    生物過濾床在處理廢氣方面已經(jīng)有較廣泛的應用。生物洗滌床生物洗滌床通常由一個洗滌塔和一個再生池構成，在洗滌塔中循環(huán)液通過噴淋或鼓泡的方式將廢氣中的污染物和氧氣轉入液相，實現(xiàn)質量傳遞，一般地，若氣相阻力較大可用噴淋法，反之，液相阻力較大時則用鼓泡法，鼓泡和污水生物處理技術中的曝氣相仿。廢氣從洗滌塔底通入，與生物懸浮液接觸而被吸收，該過程中，污染物的吸收率與廢氣的總量傳遞率、噴淋液的接觸面積和平均驅動壓(氣態(tài)廢物的平均濃度與液相中廢物的實際濃度之差)有關。吸收了廢氣組分的洗滌液，流入再生池(活性污泥池)中，通入空氣充氧后再生，在再生池中，污染物被微生物氧化分解，該過程實際上廢水的微生物處理過程。是污水處理成熟的工藝之一。 加強對化工廢氣排放的監(jiān)管和監(jiān)測，是確保環(huán)境保護工作取得實效的關鍵。來賓注塑廢氣設備

涂裝廢氣治理不僅是環(huán)保責任，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。玉林注塑廢氣設備

    RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。 玉林注塑廢氣設備

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