高效化、功能化、復(fù)合化、精細(xì)化、專業(yè)化、系列化、節(jié)能化、環(huán)?;殉蔀楝F(xiàn)代膠黏劑助劑發(fā)展的總趨勢。高效化是指助劑的作用效果明顯提高,應(yīng)是助劑的一大發(fā)展方向。采用納米技術(shù)制造助劑加量雖少,效果非凡,例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環(huán)氧樹脂既增強又增韌,且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質(zhì)量比)時,固化產(chǎn)物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2,與未加納米SiO2相比,拉伸強度提高了21%,沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯(lián)劑,以MeTHPA固化后拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡,比未加偶聯(lián)劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未加納米SiOa和偶聯(lián)劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環(huán)氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現(xiàn)減量化和高效化。助劑也可以用在橡膠工業(yè)中。重慶中性增稠劑AT-703
助劑的添加工藝:研磨分?jǐn)噭蚝笠苑稚⒃O(shè)備研磨,分散或以高速分散機高速分散。液態(tài)外觀的涂料助劑在涂料中的狀態(tài)一般為溶解:添加方式:如果添加量過低、固體分高、酸或堿過高、反應(yīng)性高及與展色性的極性等差異較大時,建議先以合適的稀釋劑稀釋攪勻后加入涂料中,其他直接添加即可。添加工藝:稀釋攪拌,或單獨攪拌。歸納的添加方式與添加工藝可以作為一個參考。涂料助劑添加時的重點在于充分分散(分散至所需的細(xì)度)或溶解,添加過程注意高濃度的前稀釋,以及不相容性涂料助劑的添加順序,其次則是考慮在涂料配置階段添加的便利性與安全性。長沙水性助劑供應(yīng)企業(yè)減少擠出過程中產(chǎn)生的凝膠。
使用助劑時,由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體,所以膜壁逐漸變薄,被周圍表面張力大的膜層強力牽引,產(chǎn)生應(yīng)力的不平衡,較后導(dǎo)致氣泡破裂。目前通用的消泡劑有三大類:礦物油類消泡劑,有機硅類消泡劑,不含有機硅的聚合物類消泡劑。消泡劑的選擇,在涂料配方中有許多因素對起泡和穩(wěn)泡有影響。涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響,消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低,不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個可變化的因素,所以選用消泡劑的時候要恒定表面張力,然后再將表面張力因素考慮在內(nèi)。
助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結(jié)分散,干燥過程隨著水份的不斷蒸發(fā),二氧化硅粒子間能形成牢固的Si-O鍵,其粒子也不斷地增大較終穩(wěn)定分散于有機樹脂中。有機硅增滑劑的增滑效果較好,但是對漆膜硬度幫助不大,這源于聚硅氧烷的較低的表面張力以及較高的分子量。對比添加過有機硅增滑劑和沒有添加過的漆膜,在用鉛筆硬度計測試硬度的時候,筆尖往往是容易滑過添加了有機硅增滑劑的漆膜表面,而不能夠刺破漆膜,從而主觀上讓我們感覺漆膜的硬度較沒有添加有機硅增滑劑的漆膜硬度高。使涂料在干燥過程中形成光滑、平整的涂膜。
助劑中常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。著色劑用于塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料制品中約有80%是經(jīng)過著色后制成較終制品的。塑料助劑又叫塑料添加劑,是聚合物(合成樹脂)進(jìn)行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如,為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度,使制品柔軟而添加的增塑劑;又如為了制備質(zhì)量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發(fā)泡劑;有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近,不加入熱穩(wěn)定劑就無法成型。因而,塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。使用助劑的主要目的是為了提高塑料制品的強度和剛性。西安增稠劑 TK530
助劑可以使服務(wù)物體顏色分散更均勻,更光澤。重慶中性增稠劑AT-703
普通的助劑分子量較低,容易揮發(fā)遷移、滲出,降低了助劑的效能,而高分子量化可減少揮發(fā)性、遷移性,提高熱穩(wěn)定性、耐水解能力、與聚合物的相容性,而使助劑的效能得以充分發(fā)揮。受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)高分子量化后不只提高了熱穩(wěn)定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性,而且降低了毒性,擴大了應(yīng)用范圍,延長了膠粘制品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現(xiàn)長時間抗靜電。功能化就是一劑多能,即一種助劑兼具幾種功能,為選用和工藝都帶來方便。重慶中性增稠劑AT-703
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