水性樹脂中的水性纖維素衍生物是水溶性的，在表面活性劑、建筑漆等領(lǐng)域有應(yīng)用。水性改性油的耐光、耐候、耐熱差，一般作底漆用。水性醇酸樹脂的光澤度高、柔韌性好、耐沖擊性好，耐水性不好，貯存中易水解，從而導(dǎo)致性能下降，丙烯酸改性后能適當(dāng)提高其水解穩(wěn)定性。水性聚酯樹脂硬度高、光澤度好、耐久性好、水解穩(wěn)定性及貯存穩(wěn)定性差。氨基樹脂主要用作其他樹脂的交聯(lián)劑。常用HMMM（六甲基三聚氰胺樹脂），可水溶。水性丙烯酸樹脂光澤度高，保光、保色性好，耐候性好。高吸水樹脂(保水劑)系列，可以很好的保持水分作用。紡織用聚氨酯供應(yīng)廠家

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹脂膜材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。取代溶劑型產(chǎn)品在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用。水性聚氨酯為表示，可普遍應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性樹脂的儲存與運送：密封儲存，而且儲存運送需求確保溫度在5-30℃之間，防止溫度低于零下，防止結(jié)凍，破環(huán)樹脂在水中的穩(wěn)定性。儲存溫度期可到達半年及以上。丙烯酸改性醇酸樹脂什么價格用做干燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫(yī)用材料、建筑材料、化妝品、日化用品等。

使用自乳化法制作水性樹脂時不需要加入助溶劑，所以在制備水性涂料、膠黏劑等產(chǎn)品所用的水性樹脂中，自乳化水性分散型樹脂占據(jù)了絕大多數(shù)，近十多年來，各種樹脂的自乳化化水性化技術(shù)，特別是多元雜合水性樹脂的研究和開發(fā)異常迅速。外乳化法又稱為強制乳化法，是指樹脂分子上完全不含親水性成分，或分子鏈中只含有極少量的親水性鏈段或基團，但又不足以進行自乳化得到穩(wěn)定的樹脂乳液，因而該樹脂制備水分散型體系時，必須另外添加乳化劑，采用強制乳化（高速攪拌、膠體磨或均化器等）的方法，才能得到穩(wěn)定性較好的水分散型乳液，此種方法被稱為外乳化法。

水性樹脂中，對于電沉積涂裝的水溶性漆來說，往往加多助溶劑，對電沉積的效果并不好。通過逐步聚合合成的水溶性樹脂是水溶性聚合物（或高分子）的一部分，是由含官能團的單體經(jīng)逐步聚合而得到的產(chǎn)物。其樹脂本身并不溶于水，而它的水溶性主要是來自于其分子中引進的親水基團（或加入適量的助溶劑，以保證樹脂的某些使用性能）來實現(xiàn)的。較常見的親水基團是羧基、羥基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯鏈節(jié)等。這些官能基團不但使聚合物具有親水性，而且使它具有許多寶貴的性能，如粘合性、成膜性、潤滑性、成膠性、螯合性、分散性、絮凝性、減摩性及增稠性等。具有很高的光、熱和化學(xué)穩(wěn)定性。

選擇水性樹脂中的高效成膜助劑的技術(shù)參數(shù)有沸點、揮發(fā)速度、水中溶解度、與水共沸性、溶解度參數(shù)、氫鍵值、表面張力、凍結(jié)溫度等，目前大多成膜助劑是為丙烯酸樹脂開發(fā)，對于PU樹脂，參數(shù)中氫鍵值非常重要。我們也可以通過設(shè)計分散體分子結(jié)構(gòu)、分散體粒子結(jié)構(gòu)以及采用后交聯(lián)方式獲得高硬度、低成膜助劑使用量。相關(guān)研究學(xué)者采用叔碳酸縮水甘油酯與二酸加成，而后與二酐加成，再與叔碳酸縮水甘油酯加成。多步聚合合成含有叔碳酸酯側(cè)基的聚酯，采用這種聚酯合成的水性PU樹脂具有非常好的成膜性能。水性醇酸樹脂可以為涂料行業(yè)減少95%的有機溶劑用量。紡織用聚氨酯供應(yīng)廠家

水性樹脂具有環(huán)保性，水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學(xué)物質(zhì)。紡織用聚氨酯供應(yīng)廠家

水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調(diào)，應(yīng)用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯(lián)改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據(jù)所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。紡織用聚氨酯供應(yīng)廠家

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