用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道，省去困難而麻煩的刀具刃磨工作，調(diào)整工具的工作量亦減輕，提高車加工生產(chǎn)效率。在磨加工工序，磨削留量減少，減小工作行程生產(chǎn)率平均提高10%。車削加工時，當?shù)镀囊粋€切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調(diào)整就可獲得合格的工件，消除調(diào)試所生產(chǎn)的廢品。磨削時，過去由于車加工溝道幾何形狀及位置誤差經(jīng)常引起砂輪撞工件而產(chǎn)生廢品，可轉(zhuǎn)位溝道刀所加工的工件幾何形狀好，避免了撞車事故，減少了磨加工的廢品率。其經(jīng)濟效益是十分明顯的。 成都工具研究所有限公司的切削刀具經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。西南數(shù)控機床切削刀具品牌

工研所的軸承外圈溝道刀，相對角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(刀片正面向下)，刀桿沿軸向旋轉(zhuǎn)180°對應的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購及變更加工方式時，請告知詳細的加工工藝路線，以便設計人員對成型刀具刃口結(jié)構(gòu)進行預判，選配合適的刀片及刀桿。目前，外溝刀基體有三角形、四邊形、V型等。我們根據(jù)溝道R曲率大小、橫深、套圈結(jié)構(gòu)及加工排屑方式綜合考慮選擇合適的刀片基體。

成都工具研究所生產(chǎn)的汽車發(fā)動機關鍵零件加工專門的刀具，適合于鍛鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵干濕加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能滿足專業(yè)高效的加工需求，特別針對無冷卻液加工的高性能牌號，在粗、半精加工中具有明顯優(yōu)勢，具有更大的切削效率和穩(wěn)定性。廣泛應用于曲軸、缸體缸蓋、鋁合金輪轂、凸輪軸、連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、球籠、覆蓋件等。 鎢鋼切削刀具廠家成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于金屬加工領域。

工研所的可換頭刀具相比整體硬質(zhì)合金切槽銑刀具有以下優(yōu)點：節(jié)省了材料成本，可換頭刀具采用分體式結(jié)構(gòu)設計，刀頭使用磨損后可直接舍棄，更換新的刀頭，刀桿可重復使用，相比于整體合金銑刀使用完成后只能整體舍棄，可換頭刀具比較大節(jié)約了刀具成本。內(nèi)冷流道設計讓冷卻潤滑更充分，可換頭刀具采用內(nèi)冷流道設計，冷卻液通過刀柄直接抵達刃口切削部位，在內(nèi)孔加工中能很好的完成冷卻潤滑，達到提高刀具壽命的目的。刀具的涂層費用更低，可換頭刀具涂層只需要將刀片刃口涂層即可，不會占用太多的涂層空間，因此刀具涂層費用相比于同直徑的整體合金刀具節(jié)約80%以上。

模塊化組合讓使用更靈活，使用可換頭刀具只要是接口相同，多種刀片可以同一種刀桿上安裝使用，同一種刀片也可在多種刀桿上裝配，對于不同深度，不同大小的加工場合可以自由組合達到加工的目的。精確的互換性節(jié)省對刀時間，可換頭刀具互換性好，不論是同一片刀片裝在不同的刀桿上，還是不同的刀片裝在同一支刀桿上，都能滿足直徑跳動和高度公差0.02mm以內(nèi)的要求，因此客戶在批量加工中，換刀后無需調(diào)刀可以直接加工，提高效率。

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應用于航空航天、核電、石油、燃氣輪機、水輪機等君用與民用高段制造領域。

工研所的超硬系列刀具，產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別，往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。

1. 工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴孔鉆；機夾式BTA深孔鉆、擴孔鉆。已廣泛應用于航空航天、機床、發(fā)電設備制造、石油機械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領域。刀具高效、高精度，高質(zhì)量；標準化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。 成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進的材料和制造工藝，以確保高精度和長壽命。

公司致力于精密切削刀具、精密測量儀器和表面改性技術(shù)三大領域共性基礎技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和應用服務，建立了完善的科研、生產(chǎn)和經(jīng)營管理體系。主導產(chǎn)品有螺紋刀具、軸承刀具、難加工材料切削用數(shù)控刀具、重載切削用數(shù)控刀具、汽車刀具、孔加工刀具、齒輪刀具、精密復雜型線刀具、超硬刀具、刀盤刀桿、模具、主動量儀以及PVD、CVD、PCVD涂層技術(shù)與服務、QPQ復合處理技術(shù)與裝備，主要服務于航空航天、汽車、軌道交通、鋼鐵、能源及發(fā)電裝備等行業(yè)領域。成都工具研究所有限公司的切削刀具配備先進的涂層技術(shù)，提供更好的切削效果。硬質(zhì)合金切削刀具服務

定制切削刀具可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。西南數(shù)控機床切削刀具品牌

工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使鋼板達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產(chǎn)生的焊疤，焊疤分鋼管內(nèi)壁和鋼管外壁毛刺，分別用內(nèi)、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩(wěn)定性，刀片刃口破損在焊縫處產(chǎn)生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。 西南數(shù)控機床切削刀具品牌

成都工具研究所有限公司前身是“一機部工具科學研究院”，創(chuàng)建于1956年，是原國家機械工業(yè)部直屬的我國機械行業(yè)的綜合性工具科研開發(fā)機構(gòu)，現(xiàn)為中國機械工業(yè)集團有限公司下屬科研院所。工研所是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在工具行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將帶領工研所和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！