成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質(zhì)合金銑刀材料形狀上的限制，性價比高。刀桿采用硬質(zhì)合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質(zhì)合金；刀桿采用內(nèi)部冷卻方式更有利于內(nèi)孔零部件冷卻潤滑加工；刀頭刀桿模塊化設計，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節(jié)省對刀時間；刀頭抗振結(jié)構(gòu)設計，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標化設計，滿足客戶特殊設計需求。主要應用于汽車用滾珠絲母內(nèi)螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。成都工具研究所有限公司的切削刀具產(chǎn)品覆蓋了多個行業(yè)，包括機械加工、汽車制造等。高精度切削刀具制造

工研所憑借其豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術為齒輪相關行業(yè)的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪，應用于汽車行業(yè)、智能傳動、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質(zhì)合金中模數(shù)滾刀精度等級一般分為AAA、AA，分別加工6、7級精度的齒輪，可應用于汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標齒輪產(chǎn)品；M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用于能源、船舶、工程機械等行業(yè)，快速實現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設計，實現(xiàn)可視化的齒形精度分析。四川非標切削刀具成都工具研究所有限公司是一家專注于切削刀具研發(fā)的公司。

切削刀具是用于金屬加工和切割的工具，廣泛應用于制造業(yè)和機械加工領域。切削刀具的設計和材料選擇對于加工質(zhì)量和效率起著至關重要的作用。常見的切削刀具包括銑刀、鉆頭、車刀等。這些刀具通常由高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷制成，以提供足夠的硬度和耐磨性。切削刀具的設計考慮了多個因素，包括切削力、切削速度、切削溫度和切削穩(wěn)定性等。刀具的幾何形狀和刀具材料的選擇對于切削過程中的切削力和切削溫度有著直接的影響。合理的刀具設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質(zhì)量。

專門的立銑刀主要應用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術要求高的領域，對刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、形狀精度和可靠性要求高，需要針對不同的應用場景設計不同的刀具結(jié)構(gòu)以及相應的工藝控制方法，同時要滿足客戶高精度和高穩(wěn)定性要求。工研所的標準刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號、特殊工藝制備梯度硬質(zhì)合金新基體，具有梯度微觀組織結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止涂層裂紋應力向基體內(nèi)部擴散，增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結(jié)合層設計和α-Al2O3工藝控制，保證了極其優(yōu)異的膜基結(jié)合強度和耐磨損性能，輔之以特殊的后處理工藝，大幅改善涂層內(nèi)部應力狀態(tài)，減少裂紋，使表面更光滑，排屑更流暢。成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于金屬加工領域。

成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀進行研究開發(fā)及生產(chǎn)，至今50多年里，在制造工藝和客戶使用方面積累了豐富經(jīng)驗。高精度及小模數(shù)是工研所滾刀的主要特點。使用的是從瑞士采購的**的齒形檢測設備及工研所量儀部自主研發(fā)的螺旋形誤差檢測儀，高精度的檢測設備保證了高精度的滾刀。同時，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設備對模數(shù)的限制。工研所生產(chǎn)出的小滾刀模數(shù)深受各量儀及航空儀表公司喜愛。工研所一直致力于自行研發(fā)各種硬質(zhì)合金材料，因此，滾刀基體材料的選擇多樣，可按客戶不同加工要求，選擇不同材料。例如:對于普通材料、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應材質(zhì)的滾刀基體。除生產(chǎn)普通漸開線滾刀，同時生產(chǎn)齒輪銑刀，渦輪滾刀，花鍵滾刀，端面齒輪滾刀及棘輪滾刀、擒縱輪滾刀等非漸開線齒輪滾刀。與瑞士米開朗及日本小笠原等這些國際前列廠家相比，我公司滾刀精度與之相當，而價格只有其1/3~1/6，部分甚至達1/10。成都工具研究所有限公司的切削刀具能夠滿足不同材料和加工要求。CNC切削刀具進口替代

成都工具研究所有限公司是一家專業(yè)從事切削刀具定制的公司。高精度切削刀具制造

切削刀具的選擇也取決于被加工材料的性質(zhì)。不同的材料對刀具的磨損和切削性能有不同的要求。例如，對于硬度較高的材料，通常需要使用硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，以提供足夠的硬度和耐磨性。而對于較軟的材料，高速鋼刀具可能已經(jīng)足夠滿足需求。切削刀具的涂層技術也在不斷發(fā)展。涂層可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，延長刀具的使用壽命。常見的涂層材料包括碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等。涂層技術的應用可以顯著提高切削刀具的性能和壽命。切削刀具的刃部也是關鍵的設計要素。刃部的幾何形狀和刃角對于切削過程中的切削力和切削質(zhì)量有著重要的影響。合理的刃部設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質(zhì)量。高精度切削刀具制造