乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過(guò)性，可用于液-液分離。分離過(guò)程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過(guò)NH3的濃度差和擴(kuò)散傳遞為推動(dòng)力，使NH3進(jìn)入膜內(nèi)，從而達(dá)到分離的目的。折點(diǎn)加氯法，折點(diǎn)加氯法是投加過(guò)量的氯或次氯酸鈉，使廢水中的氨氮氧化成氮?dú)獾幕瘜W(xué)脫氮工藝。該方法的處理效率可達(dá)到90% ~100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響。但運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染。折點(diǎn)氯化法除氨機(jī)理如下：Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－，NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O，NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－，NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－脫氮供應(yīng)可以提供脫氮設(shè)備、藥劑等相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)。廣東生物脫氮COD
相比傳統(tǒng)的脫氮工藝，可以大幅度降低硝化反應(yīng)的充氧能耗；免去反硝化反應(yīng)的外加碳源；改善硝化反應(yīng)產(chǎn)酸，反硝化反應(yīng)產(chǎn)堿而均需中和的狀況，節(jié)省傳統(tǒng)硝化反硝化反應(yīng)過(guò)程中所需的中和試劑；對(duì)防止由于化學(xué)藥劑的投加而可能出現(xiàn)的二次污染具有重要作用。A/O工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物、氨氮等物質(zhì)均有較高的去除效果，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，無(wú)需外加碳源，具有投資省、操作費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均較低等優(yōu)點(diǎn)。A2/O工藝是在A/O工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行的升級(jí)，對(duì)于脫氮除磷步驟來(lái)說(shuō)，通過(guò)綜合化的操作，可以進(jìn)行有效地處理，工序簡(jiǎn)單，效率高。占地面積小，成本比A/O工藝更少。厭氧、缺氧、好氧三種作用步驟可以交替往復(fù)運(yùn)行，可以有效抑制絲狀菌的過(guò)量繁殖。廣東生物脫氮COD脫氮過(guò)程中，一些廢水處理工藝也可以同時(shí)去除氮物質(zhì)。
膜過(guò)濾，利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無(wú)二次污染。蔣展鵬等采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無(wú)機(jī)廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000mg/L，去除率可在85%以上，同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水。此法工藝流程簡(jiǎn)單、不消耗藥劑、運(yùn)行過(guò)程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率>90%，回收的硫酸銨濃度在25%左右。運(yùn)行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。
脫氮主要影響因素：碳氮比，生物脫氮硝化與反硝化過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)對(duì)立的統(tǒng)一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養(yǎng)微生物，代謝過(guò)程不需要有機(jī)物的參與，當(dāng)存在高濃度有機(jī)物時(shí)，其對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)遠(yuǎn)弱于異養(yǎng)菌而產(chǎn)生抑制效果，硝化反應(yīng)會(huì)因硝化菌數(shù)量的減少而受到限制。所以，污水進(jìn)水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相對(duì)比例就越大，這樣就越有利于硝化反應(yīng)的發(fā)生。反硝化菌是異養(yǎng)微生物，進(jìn)行反硝化反應(yīng)時(shí)需要有機(jī)碳源參與提供反應(yīng)電子，因此，為實(shí)現(xiàn)真正意義上的生物脫氮，就必需有足夠的碳源有機(jī)物。有關(guān)研究表明，廢水進(jìn)水中 BOD5/TKN≥4~6 時(shí)，可以認(rèn)為反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。脫氮過(guò)程中，常用的方法包括化學(xué)法、生物法和物理法。
同步硝化反硝化，存在有氧情況下的反硝化反應(yīng)和低氧情況下的硝化反應(yīng)，硝化過(guò)程和反硝化過(guò)程通常在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，這種現(xiàn)象被稱為同步硝化反硝化，如流化床反應(yīng)器、生物轉(zhuǎn)盤、氧化溝等。短程硝化反硝化與全程硝化反硝化相比，可減少25%的硝化需氧量和40%的反硝化碳源，同時(shí)可削減底泥產(chǎn)量，進(jìn)而減少反硝化池容積，在各類脫氮工藝中極具競(jìng)爭(zhēng)力。此外，亞硝態(tài)氮的積累不會(huì)抑制氨氧化過(guò)程。厭氧氨氧化，在厭氧條件下，微生物直接以NH4+為電子供體，以亞硝酸鹽、硝酸鹽作為電子受體，將氮化合物轉(zhuǎn)變成N2的過(guò)程或利用硝酸鹽作為電子受體來(lái)氧化氨的過(guò)程。脫氮方法的選擇要根據(jù)不同水體的特點(diǎn)和需求來(lái)決定。浙江除磷脫氮廠家
脫氮方法包括SCR、SNCR、低氮燃燒等。廣東生物脫氮COD
廢水生物除磷的方法，按照磷的較終去除方式和構(gòu)筑物的組成，除磷工藝流程可分為主流程除磷工藝和側(cè)流程除磷工藝。主流除磷工藝的厭氧段在處理污水的水流方向上，磷的較終去除通過(guò)剩余污泥排放，典型的方法有厭氧/好氧(A/O)工藝，其他方法有厭氧/缺氧/好氧(A/2O)工藝、Phoredox工藝、UTC工藝、VIP工藝以及SBR工藝、氧化溝工藝等。側(cè)流工藝的厭氧段不在處理污水的水流方向上，而是在回流污泥的側(cè)流上，具體方法是將部分含磷回流污泥分流到厭氧段釋放磷，再用石灰沉淀去除富磷上清液中的磷。廣東生物脫氮COD