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質(zhì)量銦絲

來源: 發(fā)布時間:2022-05-20

銦因其光滲透性和導(dǎo)電性強,主要用于生產(chǎn)ITO靶材(用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕),這一用途是銦錠的主要消費領(lǐng)域,占全球銦消費量的70%。其次的幾個消費領(lǐng)域分別是:電子半導(dǎo)體領(lǐng)域,占全球消費量的12%;焊料和合金領(lǐng)域占12%;研究行業(yè)占6%。另,因為其較軟的性質(zhì)在某些需填充金屬的行業(yè)上也用于壓縫。如:較高溫度下的真空縫隙填充材料。醫(yī)學(xué)上,肝、脾、骨髓掃描用銦膠體。腦、腎掃描用銦-DTPA。肺掃描用銦-Fe(OH)3顆粒。胎盤掃描用銦-Fe-抗壞血酸。肝血池掃描用銦輸送鐵蛋白。銦因其光滲透性和導(dǎo)電性強。質(zhì)量銦絲

只有利用光譜進(jìn)行分析來證明這一假設(shè)??墒琴囅J巧ぃ坏谜埱笏闹諬.T.李希特進(jìn)行光譜分析實驗。李希特在***次實驗就成功了,他在分光鏡中發(fā)現(xiàn)一條靛藍(lán)色的明線,位置和銫的兩條藍(lán)色明亮線不相吻合,就從希臘文中“靛藍(lán)”(indikon)一詞命名它為indium(銦)(In)。兩位科學(xué)家共同署名發(fā)現(xiàn)銦的報告。分離出金屬銦的還是他們兩人共同完成的。他們首先分離出銦的氯化物和氫氧化物,利用吹管在木炭上還原成金屬銦,于1867年在法國科學(xué)院展出。球形銦錠從常溫到熔點之間,銦與空氣中的氧作用緩慢,表面形成極薄的氧化膜。

在ISP煉鉛鋅工藝中,精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產(chǎn)出的粗鉛中,回收富銦粗鉛的銦,一直采用堿煮提銦工藝,存在生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低等缺點。分離提取銦的幾種新技術(shù):這些新技術(shù)使用的主要分離材料包括液膜、螯合樹脂、浸漬樹脂和微膠囊。在合適的條件下,運用這些技術(shù)可對銦進(jìn)行有效地分離回收。這些新技術(shù)為分離回收銦提供了新的選擇。銦因其光滲透性和導(dǎo)電性強,主要用于生產(chǎn)ITO靶材(用于生產(chǎn)液晶顯示器和平板屏幕),這一用途是銦錠的主要消費領(lǐng)域,占全球銦消費量的70%。

銦是一種銀灰色,質(zhì)地極軟的易熔金屬。熔點156.61℃。沸點2060℃。密度7.30g/cm3。液態(tài)銦能浸潤玻璃,并且會粘附在接觸過的表面上留下黑色的痕跡。銦有微弱的放射性,天然銦有兩種主要同位素,其中In-113為穩(wěn)定核素,In-115為β- 衰變。因此,在使用中盡可能避免直接接觸。銦金屬可提高二硼化鎂超導(dǎo)臨界電流密度在超導(dǎo)體二硼化鎂里添加銦金屬粉末,**提高了二硼化鎂超導(dǎo)臨界電流密度,向?qū)嵱没智斑M(jìn)了一步。通過超導(dǎo)體的電流密度在超過某一數(shù)值時,超導(dǎo)體就失去了超導(dǎo)性,這一數(shù)值就是超導(dǎo)臨界電流密度。它是衡量超導(dǎo)體性能的一個重要指標(biāo)。向二硼化鎂里添加銦金屬粉末,在2000攝氏度下熱處理后加工成為電線,其超導(dǎo)臨界電流密度比不添加銦提高了4倍,達(dá)到每平方厘米10萬安培。這是銦金屬滲透在二硼化鎂的晶粒之間,從而改善了它的結(jié)合性。銦金屬可提高二硼化鎂超導(dǎo)臨界電流密度。

世界上銦產(chǎn)量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別,應(yīng)用不同的提取工藝,達(dá)到比較好配置和比較***。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法,它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收,還未見工業(yè)化的報導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中,銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時,銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。銦主要呈類質(zhì)同象存在于鐵閃鋅礦、赤鐵礦、方鉛礦以及其他多金屬硫化物礦石中。安徽品質(zhì)銦粒帶

銦屬于稀散金屬,是稀缺資源。質(zhì)量銦絲

銦的提取工藝以萃取-電解法為主,這也是現(xiàn)今世界上銦生產(chǎn)的主流工藝技術(shù)。其原則工藝流程是:含銦原料→富集→化學(xué)溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅(鋁)置換→海綿銦→電解精煉→精銦。世界上銦產(chǎn)量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別,應(yīng)用不同的提取工藝,達(dá)到比較好配置和比較***。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法,它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收,還未見工業(yè)化的報導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中,銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時,銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。質(zhì)量銦絲

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