乳化瀝青的生產(chǎn)流程可以分為以下四個過程：1）瀝青準備：根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號后，瀝青的準備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。瀝青準備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。2）皂液準備：根據(jù)所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。根據(jù)乳化瀝青設(shè)備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異;皂液在進入乳化設(shè)備前的溫度一般控制在55-75℃之間。3)瀝青乳化: 將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機，經(jīng)過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩(wěn)定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應在85℃左右。4)乳液儲存: 乳化瀝青從乳化機中出來，經(jīng)冷卻后進入儲罐。大型的儲罐中應配置攪拌裝置，定期進行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析。快裂型陽離子瀝青乳化劑具有優(yōu)良的瀝青乳化能力。江蘇快裂瀝青乳化劑價格

微表處稀漿混合料破乳過早常常是造成施工質(zhì)量問題的重要原因。稀漿混合料應在攪拌和攤鋪的過程中保持必要的施工穩(wěn)定性，過早的破乳會造成前述的嚴重后果。雖然在實驗室的拌和試驗中已對拌和時間作了控制和預測，但在現(xiàn)場仍應進行適當?shù)?span style="color:#f5c81c;">控制，如發(fā)現(xiàn)破乳時間過早應采用以下方法進行控制：(1)摻加緩凝劑，如摻加硫酸鋁、乳化劑水溶液等緩破劑，但是必須注意的是，添加的緩凝劑種類和劑量必須根據(jù)室內(nèi)試驗結(jié)論確定，而不能照搬其它工程所謂“經(jīng)驗”，臨時隨意選擇，對于不同的混合料體系，各種添加劑的作用是不同的，對于某個混合料起緩破作用的添加劑，對另一種混合料可能不起作用。(2)改變填料劑量。根據(jù)室內(nèi)試驗結(jié)果，適當調(diào)節(jié)添加劑的劑量，以達到延緩破乳的目的。(3)預濕水。當路面溫度過高時，往往會造成混合料的攤鋪困難，這時可以將封層機上的預濕水開關(guān)打開，使混合料攤鋪到路面前的短時間內(nèi)將路表溫度降低。(4)夏天施工時應避開每天的高溫時段，選擇在早上和下午氣溫相對較低的環(huán)境下施工。(5)適當調(diào)整乳化瀝青配方，如增加瀝青乳化劑用量或選擇適應性更好的慢裂快凝瀝青乳化劑，如SL-MK533和SL-MK535等等。北京慢裂慢凝瀝青乳化劑廠家改性乳化瀝青是繼改性瀝青之后的又一種新型瀝青路面結(jié)合料。

如果按照工藝流程分類，乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。1) 間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產(chǎn)。當用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。2)半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內(nèi)相當數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類型。3)連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。

乳化瀝青冷再生不僅在混合料性能方面能夠達到媲美熱拌瀝青混合料的性能標準，而且采用乳化瀝青冷再生技術(shù)能夠節(jié)約大量的原材料等直接費用，并節(jié)約因銑刨料運輸、占地等間接費用，同時還能帶來巨大的環(huán)境效益，非常符合國家極力提倡的“節(jié)能減排、低碳環(huán)保”的方針政策，具有非常廣闊的應用前景。銑刨料大都是瀝青面層的混合料，其所采用的都是堅固耐磨且棱角性好的集料，采用乳化再生的方式合理利用銑刨料能夠節(jié)約大量的集料。一般乳化瀝青冷再生銑刨料的摻量在80%以上，這部分集料的節(jié)約成本是非?？捎^的。制備改性乳化瀝青時，有化學改性(反應性改性)和物理改性(物理混合)之分。

如果按照設(shè)備的配置、布局和機動性，乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。1）移動式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、操控系統(tǒng)等固定在一個托式底盤上。由于可以隨時轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。2）可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內(nèi)，分別裝車運輸，來實現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。3）固定式乳化瀝青設(shè)備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固定式乳化瀝青設(shè)備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設(shè)備類型。乳化瀝青破乳速度主要受乳化劑影響，又與乳化劑用量、pH值、瀝青酸值、集料活性、環(huán)境溫度等有密切關(guān)系。吉林陰離子瀝青乳化劑廠家

系統(tǒng)中的總熱能過高，會造成拌和時間過短，如剛生產(chǎn)的乳化瀝青溫度較高，容易造成拌和及施工困難。江蘇快裂瀝青乳化劑價格

瀝青乳化的基本原理是：將瀝青分散到水相中，必然需要做功，所做的功（W）等于瀝青表面積的增大值（△A）乘以表面張力γ，即公式：W=△A?γ。由公式可以推導出，降低界面張力，可以使機械功明顯減小。在實際生產(chǎn)過程中，乳化前將瀝青加熱融化；乳化時加入乳化劑（降低表面張力）；使用膠體磨研磨（機械能）；三者結(jié)合起來才能使瀝青乳化。乳化劑、乳化設(shè)備、乳化工藝是乳化瀝青生產(chǎn)的三要素，此外基質(zhì)瀝青、水、添加劑等也對瀝青的乳化和性能產(chǎn)生影響。江蘇快裂瀝青乳化劑價格

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