精密零件加工有哪些要求？

（1）通常，由于零件的切削量，發(fā)熱和切削力對(duì)于零件粗糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進(jìn)行粗糙零件和精密機(jī)械零件的加工。如果粗加工與精密加工連續(xù)進(jìn)行，精密加工零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的不同而喪失。

（2）設(shè)備選擇的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是削減加工余量，因此精密加工需要非常高精度的機(jī)床。在精密零件的加工路線中，經(jīng)常安排熱處理工藝。熱處理過(guò)程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

（3）一般來(lái)講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工和制造不僅需要機(jī)床的精度和穩(wěn)定性以及刀具、夾具的精度來(lái)保證，而且還需要精密的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)量。有的是在加工過(guò)程中，有的是事后的檢測(cè)。 數(shù)控車床可以分為走心式數(shù)控車床以及走刀式數(shù)控車床。廣東配件自動(dòng)車床加工效率

數(shù)控車床零件加工需要注意以下幾點(diǎn)：

對(duì)于高效的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，它們決定加工時(shí)間、刀具壽命、加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然合理地選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和進(jìn)深直接導(dǎo)致刀具損傷。 隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)、熱的磨損。 如果將切削速度提高20%，刀具壽命將縮短一半。

進(jìn)給條件和刀具后面的磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生，但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。 對(duì)刀具的影響小于切削速度。 切削速度和進(jìn)給較大，切削深度對(duì)刀具沒(méi)有影響。

加工條件的選擇是根據(jù)這些要素進(jìn)行的。 有規(guī)律穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命是理想的條件。

但在實(shí)際工作中，決定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。 不銹鋼和耐熱合金等難加工材料可以使用冷卻劑，也可以使用剛性高的刃。

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精密零件加工并不是所有材料都能夠進(jìn)行精密加工的，部分材料硬度太大，超過(guò)了加工機(jī)件的硬度，就或許把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。

對(duì)于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。

一般金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼較為大，其次是鑄鐵，其次是銅，是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1、首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬會(huì)造成無(wú)法加工的。

2、其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。

總之，精密機(jī)械加工對(duì)材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒(méi)有加工的必要，而后者是無(wú)法加工。

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加工精密零件時(shí)影響外表粗糙度的因素有哪些？

1、切削力和力的影響。精密零件加工時(shí)刀具切削刃圓角和面對(duì)工件概括揉捏和，可能會(huì)引起金屬材料的塑性變形，從而導(dǎo)致現(xiàn)有殘留區(qū)域扭曲或凹槽變深，此刻，外表粗糙度增加加工脆性材料將邊角料切割成破碎的顆粒，加工后的外表常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使外表粗糙。

2、碎屑瘤堆積的影響。當(dāng)?shù)毒咭员囟ǖ乃俣惹邢魉芰蠒r(shí)，切屑上的一些小顆粒會(huì)附著在前刀面的，構(gòu)成高硬度的堆積刃，能夠替代前刀面和切削刃切削。

3.鱗刺的影響。在切削過(guò)程中，因?yàn)榫芰慵庸r(shí)切屑在切削面上的和冷焊，切屑會(huì)有規(guī)律地逗留在前刀面上，從而揉捏新加工的外表。在嚴(yán)重的情況下，外表會(huì)撕裂。外表構(gòu)成鱗片，使外表粗糙不平。

首要的工藝辦法是：挑選不易發(fā)生堆積刃和刺的切削速度，提高材料的切削性能，正確挑選切削液。

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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎(chǔ)知識(shí)

1.切屑控制

纏繞在刀具或者工件周圍長(zhǎng)的連續(xù)切削。通常由低進(jìn)給、低和/或淺切削深度引起。

原因：

1.對(duì)于所選槽形進(jìn)給過(guò)低。

解決方案：提高進(jìn)給。

2.對(duì)于所選槽形切削深度過(guò)淺。

解決方案：選擇斷屑能力更強(qiáng)的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過(guò)大。

解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強(qiáng)的槽形。

4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?

解決方案：選擇較小的刀尖半徑。

2.表面質(zhì)量

表面看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。

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現(xiàn)代化的機(jī)械加工已經(jīng)非常普遍的應(yīng)用到大批量、大批次的零件加工任務(wù)中。廣東配件自動(dòng)車床加工效率

一起來(lái)看看精密加工零件的表面處理方式都有哪些方式?1、表面拋光加工:表面拋光加丅一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過(guò)對(duì)精密加工零件進(jìn)行表面手刺處理比如:我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的零件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋光成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì)對(duì)人體傷害；2、陽(yáng)極氧化:這種工藝主要針對(duì)的是鋁合金零部件，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面外理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣目較成功的。廣東配件自動(dòng)車床加工效率

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