隨著時代的發(fā)展，精密機械加工在人們的生活中越來越重要了，那么精密加工對材質(zhì)的要求有哪些呢?跟五金配件加工廠家小編一起去了解一下吧。

精密五金配件加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

對于精密機械五金配件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

深圳市利豐恒通精密五金制品有限公司擁有各類精密cnc數(shù)控加工設(shè)備，在多個領(lǐng)域的精密零件加工方面都累積有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，并且能夠確保及時的交付周期。如有需要，歡迎致電咨詢！ 大型的臥式車銑復(fù)合機器采用的是側(cè)掛式單立柱、斜床身以及雙主軸箱的設(shè)計。湖北雙頭車銑復(fù)合機床

五金配件加工制品的保養(yǎng)方法：

1、不能將高溫的物品直接放置在五金配件制品上，例如不銹鋼五金配件、五金拉手等，應(yīng)使用腳架、隔熱墊等，以免表面變色或起泡。

2、在使用過程要注意五金配件的表面，不要將水漬濺到，要保持五金配件制品表面的干燥。

3、應(yīng)用濕布擦洗或濕布蘸中性洗滌精或清潔劑處理，后應(yīng)抹干水劑方可。

4、表面有嚴(yán)重污漬或劃傷、煙火燙傷可用細(xì)砂紙(400-500)輕磨表面，再用百潔布擦洗。

5、金屬導(dǎo)軌、鉸鏈、合頁等應(yīng)定期打上潤滑油，以保持光亮潤滑。

以上就是五金配件制品的保養(yǎng)方法，大家在使用過程中也要注意一下，這樣能延長五金配件制品的使用壽命，如有需要五金配件加工的朋友可以聯(lián)系我們喲。 湖北雙頭車銑復(fù)合機床車銑復(fù)合加工中心技術(shù)的應(yīng)用會越來越普遍。

1．軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)

軸用來支撐傳動零件，傳遞扭矩或運動。軸在工作中需承受載荷，保證一定的回轉(zhuǎn)精度軸類零件的加工表面通常有內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，臺階平面和端平面，以及螺紋、花鍵、鍵槽和溝槽

2．軸類零件的材料和毛坯

軸類零件的材料一般有碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼

軸類零件的毛坯有圓棒料、鍛件、鑄鋼件

3．關(guān)于軸類零件的加工工藝分析

（1）公共軸線是各回轉(zhuǎn)面的徑向設(shè)計基準(zhǔn)。精度要求較高的軸可以兩端中心孔軸線作為徑向加工基準(zhǔn)；精度要求不高的軸及粗加工，可用外圓表面作加工基準(zhǔn)

（2）按照粗車→半精車→精車的順序加工，精度要求高的軸要安排磨削加工

（3）軸上花鍵、鍵槽、螺紋加工安排在車削后麼削前；需淬火的軸，螺紋加工放在表面淬火后

（4）軸的毛坯為鍛件時，要安排正火處理，重要的軸類零件要經(jīng)過多次熱處理

影響精密零件加工精度的因素

（1）機床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

（2）機床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。

（6）切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。

（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導(dǎo)致工件的精度受到影響。

（8）機床受熱而產(chǎn)生變形會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。

（9）刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。

（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。 為能在激烈的市場競爭中取勝，提高車銑復(fù)合機床附加價值功能的集成化正在發(fā)展。

鋁合金零件精密加工技術(shù)是一項綜合性的系統(tǒng)化工程，其利用了數(shù)控機床、精密測重工具、計重工具、微電子技術(shù)、環(huán)境技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等，進(jìn)一步的提升了鋁合金精密零件的加工精度，隨著制造業(yè)的發(fā)展跟材料科學(xué)的不斷進(jìn)步，各個行業(yè)對于鋁合金零部件的精密程度要求越來越高，除了加工精度之外，對于鋁合金精密零件的表面也提出了更高的要求，那就是表面的完整性，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁合金零件的加工精度、復(fù)雜性以及難度也在逐步提升；

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精密零件加工中數(shù)控車床的連續(xù)螺紋切削功能

在精密零件加工中，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)有一種功能，稱為“連續(xù)螺紋切削”功能。該功能主要用于車削組合螺紋，沒有也不用相應(yīng)的G指令。但是，一個數(shù)控系統(tǒng)有沒有這個功能，要查系統(tǒng)說明書。如果系統(tǒng)有這個功能，那么在執(zhí)行緊挨著的兩段或多段普通螺紋車削指令時該功能會自動起作用。

連續(xù)螺紋切削功能是執(zhí)行時在交界處使前程序段末尾的少量脈沖輸出與下程序段開頭的脈沖處理與輸出重疊，因此，連續(xù)程序段加工時因運動中斷所引起的斷續(xù)加工被消除，于是可以連續(xù)指令若干段螺紋切削程序段。

通俗地講，精密零件加工連續(xù)螺紋切削功能可以使車出的組合螺紋不會在各段螺紋的連接處亂扣，還可以使連接處螺紋過渡平滑。過渡平滑就是不在連接處突變，包括螺距過渡平滑和角度過渡平滑。

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